1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную

Доводку фасок головки резца 1 (рис. 17, 18) произ­водить при возвратно-поступательном движении мелкозер­нистого бруска 2 (из зелёного карбида кремния), смоченно­го минеральным маслом так, чтобы брусок плотно прилегал к соответствующей поверхности головки резца, или алмаз­ным бруском.

Доводить фаски следует соответственно по главной и вспомогательной задней , и передней поверх­ностям. При доводке вершины головки резца 1 брусок 2

(рис. 19) прижимать вплотную к ребру головки резца, чтобы избежать притупления (завала) вершины. Для округ­ления вершины брусок при возвратно-поступательном движении слегка покачивать.

Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей

Цель урока

Научиться:

=> проверять годность заготовки;

=> устанавливать, выверять и закреплять заготовку в самоцентрирующем 3-кулачковом патроне;

=> устанавливать и закреплять резцы в резцедержателе;

=> устанавливать по лимбу резец на нужную глубину резания;

=> обтачивать гладкие цилиндрические поверхности на заданную глубину резания с ручной и механической подачей резца;

=> измерять обработанные поверхности измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью 0,1 мм.

Оснащение урока

=>Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон;

=> заготовки (соответствующие чертежу);

=> резцы проходные правые;

=> измерительная линейка;

=> штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1 мм;

=> крючок для удаления стружки;

=> защитные очки;

=>подкладки разных размеров по толщине

1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей

1. Расположить на рабочем месте чертёж, измерительный и режущий инструмент.

2. Проверить соответствие размеров заготовки чертежу.

3. Установить и закрепить заготовку в 3-кулачковом самоцентрирующем па­троне. Длина зажимаемой части заготовки в патроне должна составлять примерив её общей длины, рекомендуемый вылет заготовки из кулачков не более 2...3-х диаметров изготав­ливаемой детали, а не заготовки.

4. Резец установить в резцедержателе перпендикулярно оси центров и с вылетом от края опорной поверхности резцедержателя не более чем 1 ...1,5 высоты державки резца. По положению вершины резца, которая должна находиться на уровне оси центров, опреде­лить, нужны ли подкладки.

5. Настроить станок на требуемую частоту вращения шпинделя. Подобрать скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала

резца, требуемой глубины резания, подачи. Определить частоту вращения шпинделя

(об/мин) по формуле:

2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки

с ручной подачей резца

1. Строго выполнять условия безопасных приёмов труда при работе на станке

2. Включить механизм вращения шпинделя.

3. Установить резец на требуемую глубину резания.

Требуемую глубину резания (мм), на которую следует подать резец, и число рабочих ходов необходимо определять согласно размерам чертежа и размерам заготовки.

4. Обточить поверхность заготовки на длину 3...5 мм с ручной подачей резца. Ручная подача резца осуществляется равномерным вращением маховичка фартука

суппорта против часовой стрелки.

5. Отвести резец от заготовки и переместить его в исходное положение.

Выключить станок, измерить диаметр обточенной части заготовки штангенциркулем. Если полученный диаметр больше требуемого, то подсчитать, на сколько делений лимба поперечной подачи нужно подать резец, чтобы получить требуемый диаметр.

Выполнить второй рабочий ход и вновь измерить диаметр обработанной поверхно­сти. При получении требуемого диаметра обработку заготовки вести на заданной длине с ручной подачей резца.

По окончании обтачивания резец отвести от обрабатываемой поверхности п речной подачей на себя и продольной подачей вправо, возвратить в исходное рабе положение.

2.6. Выключить станок и электродвигатель.