
- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
Научиться:
=> устанавливать резец на требуемую глубину резания и длину обрабатываемой поверхности с отсчётом по лимбам;
=> снимать пробную стружку на длине 4...5 мм на заданную глубину;
=> затачивать проходные резцы, проверять углы, доводить фаски головки резца.
Оснащение урока
=>Станок модели 16К.20 или 1К62, комплекты принадлежностей и приспособлений; =>резцы проходные, прямые правые;
=>отогнутые проходные резцы;
=>штангенциркуль с величиной отсчёта по нониусу 0,1 мм; =>измерительная линейка;
=>заготовки типа вала диаметром 30...40 мм и длиной 40...50 мм; =>защитные очки;
=>крючок для отвода и удаления стружки; =>шаблоны;
=>универсальный угломер для проверки углов резцов; =>мелкозернистый брусок из зелёного карбида кремния.
1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
обрабатываемой поверхности с отсчётом по лимбам
Определить число делений лимбов полной iп и продольной iпр подач, на которое необходимо повернуть лимбы при обработке заготовки по заданным размерам.
Лимб
поворотной части суппорта, одно
деление = 0,05мм
заготовку
диаметром D=42mm
до окончательного
диаметра d=41,2
мм на длину первой ступени l= 62 мм за один проход (рис. 1).
Цена деления лимба винта поперечной подачи 0,05 мм на диаметр. При повороте лимба поперечной подачи на одно деление резец-будет подан на глубину резания t=0,025 мм, а диаметр наружной поверхности уменьшается не на 0,025, а на 0,05 мм.
Поэтому для определения числа делений лимба iп необходимо разделить разность диаметров (D- d) до и после обработки на 0,05 мм или умножить на
20:
Лимб
поперечной подачи с танка 61К62;16К20
Одно деление -0,0505 мм но диаметр
Лимб
продольной подачи Одно деление
-=1,0
мм
Рис.1
или
делений
Если число делений лимба Sп больше числа делений на лимбе Sji, то нужно разделить
чтобы
узнать, на сколько полных оборотов и
делений нужно повернуть лимб поперечной
подачи. Например: D=62;d=50.
,
;т.е.
1 об. + 40 делений.
Число делений лимба винта продольной подачи Snp=62, т.к. цена одного деления лимба 3 равна 1 мм (рис.1), а длина ступени приведенном примере равна 62 мм.
2. Снятие пробной стружки
2.1. Установить и закрепить заготовку и
резец.
Заготовку 7040 мм (рис. 2) установить и закрепить в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне с вылетом из кулачков 100... 120 мм. Резец проходной правый 2 установить в резцедержателе перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки.
2.2. Включить вращение шпинделя, поставить резец в исходное рабочее положение.
Резец 2 (рис. 2) подвести ручной подачей к вращающейся заготовке 1 до соприкосновения вершины 3 резца с её поверхностью Переместить резец вправо так, чтобы его вершина находилась на расстоянии 8... 10 мм от торца заготовки (рис. 3).
2.3. Выключить вращение шпинделя.
2.5. Включить вращение шпинделя.
2.6. Обточить заготовку на длину 4...5 мм ручной подачей каретки суппорта.
После протачивания заготовки на заданную длину (рис. 6) отвести резец от обрабатываемой поверхности и переместить в исходное положение.
2.7.Выключить вращение шпинделя и измерить диаметр обточенной поверхности заготовки.
Если диаметр обточенной части заготовки получился больше требуемого размера, то скорректировать, на какое число делений лимба поперечной подачи нужно подать резец, чтобы получить нужный диаметр обрабатываемой поверхности.
После снятия стружки измерить диаметр обточенной поверхности. Так поступать до получения заданного размера.
2.8. Включить вращение шпинделя.
2.9.Обточить заготовку на длину 40...50 мм ручной подачей суппорта.
Для выдерживания заданной длины обрабатываемой поверхности продольный лимб 3 нужно установить нулевым штрихом против риски 4 (рис. 4), когда вершина резца будет находиться против торца заготовки или после касания режущей кромкой проходного упорного резца поверхности резца. Закрепить лимб стопорным винтом Б (рис. 4) Равномерно, с небольшой ручной продольной прямой подачей, перемещать каретку суппорта с резцом, выдерживая длину обтачиваемой поверхности.
Когда резец переместится на величину заданного размера, подачу каретки суппорта прекратить. Резец отвести от обрабатываемой поверхности на себя и переместить в исходное положение.
2.10. Выключить вращение шпинделя, электродвигатель; открепить и снять заготовку, резец и подкладки.
2.11. Привести в порядок рабочее место.
Крупную (вьющуюся) стружку удалить специальным крючком, мелкую стружку - щеткой