
- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
Номинальные размеры мер, мм |
Допустимые
предельные погрешности действительного
значения срединной длины (характеристика
по разрядам) мкм (+-) |
|||||||
1-й разряд |
2-й разряд |
3-й разряд |
4-й разряд |
5-й разряд |
- |
- |
- |
|
|
Допустимые отклонения срединной длины (характеристика по классам) мкм (+-) |
|||||||
|
При аттестации в процессе изготовления |
При аттестации в процессе эксплуатации |
||||||
|
- |
- |
0-й класс |
1-й класс |
2-й класс |
3-й класс |
4-й класс |
5-й класс |
До 10 |
0.05 |
0.07 |
0.10 |
0.20 |
0.40 |
0.8 |
2.0 |
4 |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 до 18 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.25 |
0.50 |
1.0 |
2.5 |
5 |
" 18 до 30 |
0.06 |
0.09 |
0.15 |
0.30 |
0.50 |
1.0 |
3.0 |
6 |
" 30 до 50 |
0.07 |
0.10 |
0.20 |
0.30 |
0.50 |
1.2 |
3.5 |
8 |
" 50 до 80 |
0.08 |
0.12 |
0.25 |
0.40 |
0.60 |
1.5 |
4.0 |
9 |
" 80 до 120 |
0.10 |
0.15 |
0.30 |
0.50 |
0.80 |
2.0 |
5.0 |
11 |
" 120 до 180 |
0.12 |
0.20 |
0.40 |
0.75 |
1.0 |
2.5 |
6.0 |
12 |
" 180 до 250 |
0.15 |
0.30 |
0.50 |
1.0 |
1.50 |
3.0 |
7.0 |
14 |
" 250 до 300 |
0.20 |
035 |
0.60 |
1.25 |
2.0 |
3.5 |
8.0 |
16 |
" 300 до 400 |
0.25 |
0.45 |
0.80 |
1.50 |
2.50 |
4.0 |
9.0 |
18 |
" 400 до 500 |
0.30 |
0.50 |
1.0 |
1.80 |
3.0 |
5.0 |
10.0 |
20 |
Приложение 4
Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
Интервал диаметров, мм |
Квалитеты |
||||||
6,7 |
8,9 |
11 |
12 |
14 |
15 |
16 |
|
Гладкие пробки |
|||||||
6-30 |
540 |
800 |
1340 |
1610 |
1740 |
1880 |
2000 |
30-80 |
340 |
520 |
860 |
1030 |
1120 |
1210 |
1290 |
80-180 |
260 |
380 |
640 |
770 |
830 |
900 |
960 |
180-260 |
210 |
301 |
520 |
620 |
680 |
730 |
780 |
Гладкие скобы |
|||||||
6-30 |
960 |
1440 |
2400 |
2880 |
3120 |
3360 |
3600 |
30-80 |
640 |
960 |
1600 |
1920 |
2080 |
2240 |
2400 |
80-180 |
450 |
670 |
1120 |
1350 |
1460 |
1570 |
1680 |
180-260 |
360 |
550 |
910 |
1090 |
1180 |
1270 |
1360 |
Примечание: Приведенные данные относятся к контролю чугунных и алюминиевых изделий. При контроле изделий из стали количество измерений необходимо увеличить в 3 раза, а при контроле изделий из бронзы – в 5 раз.
Приложение 5.