- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
3 Вопросы для подготовки к работе
3.1 Устройство, последовательность настройки, порядок измерения и отсчета отклонений полученных в процессе измерения;
3.2 Параметры зубчатого колеса, степени точности цилиндрических зубчатых колес, нормы точности, виды сопряжения и виды допуска и допуски на боковой зазор, примеры условного обозначения передач.
4 Основные требования при эксплуатации инструментов
Во избежание повреждения инструментов не допускайте их падения с высоты, поломку и порчу инструментов, аккуратно и бережно относитесь к средствам измерения;
Не допускайте разбрасывания отдельных комплектующих элементов инструмента и калибров;
Помните, что бережное и аккуратное обращение продлевает срок службы инструментов, сохраняя их высокую точность отсчета.
5 Оснащение рабочего места
Мерительный инструмент: тангенциальный зубомер смещения типа М1, индикатор часового типа ИЧ-10; набор модульных роликов с m = 2…10 мм;
Материалы: цилиндрические зубчатые колеса с модулем 2…10 мм.
6 Последовательность выполнения работы
Изучить конструкцию, правила настройки, последовательность измерения и отсчета отклонений по отсчетной шкале тангенциального зубомера;
Дать метрологическую характеристику тангенциального зубомера, занести данные в табл. 1 отчета о работе;
Получить детали и задание у преподавателя, выполнить измерения, сравнить полученные результаты с таблицами стандартов приложения 1, 2, 3 дать заключение о годности;
Привести схему измерения дополнительного смещения исходного контура тангенциальным зубомером (рис. 3, 4) и расположение полей допусков (рис. 1.9 отчета).
7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
Цель работы.
Литература.
Таблица 1. Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении
Наименование инструмента, типоразмер |
Цена деления, мм |
Диапазон показаний, ± мм |
Модуль, мм |
Погрешность измерений (мкм) при диапазоне измерений, мкм |
Тангенциальный зубомер, М1 АВ ГОСТ 4446-81 |
0,01 |
1,8-3,6 |
2-10 |
9-17 при диапазоне измерений до 1000 мкм |
1. Исходные данные для выполнения лабораторной работы:
Модуль зубчатого колеса, m.
Число зубьев колеса, z.
Диаметр делительной окружности, d = m·z
Условное обозначение зубчатого колеса.
2. По данным условного обозначения передачи по табл. 19 ГОСТ 1643-81 [57, с. 45] или по приложению 1 определяют величину номинального дополнительного смещения исходного контура – ЕHS (для передач наружного зацепления со знаком минус).
ЕHS = - мкм
3. По табл. 5 [5, с. 431] или по приложению 2 устанавливают величину допуска на радикальное биение зубчатого венца.
Fr = мкм
4. По табл. 21 [5, с. 455] или по приложению 3 устанавливают величину допуска на смещение исходного контура по ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81
Тн = мкм
5. Определяют величину Fda – допуска на радикальное биение наружного цилиндра заготовки по выражению:
Fda = 0,25 · Тн , мкм
В расчетах использован второй вариант (см. табл. 5.26, с 354 [8]) когда наружный цилиндр заготовки используется в качестве базы для контроля размеров зубьев зубчатого колеса при измерении тангенциальным зубомером.
6. По формуле, приведенной в табл. 5.26, с. 354 [8] устанавливают также численное значение А da – нижнего отклонения и допуск на диаметр наружного цилиндра заготовки
А da = 0,5 · Тн , мкм
7. При контроле смещения исходного контура на базе наружного цилиндра заготовки (зубчатого колеса) производственные отклонения и допуски (EHS ПР и ТHS ПР) соответственно определяются по выражениям
-
EHS ПР = /EHS/ + 0,09 · ТH
(значение записывают
со знаком минус)
ТHS ПР = 0,6· ТH
Наибольшее дополнительное смещение определяется по формуле: E H i ПР = /EHS ПР/ + ТH ПР (значение берут со знаком минус).
8. Аналогично определяется наибольшее смещение исходного контура табличное
E H i ПР = /EHS/ + ТH (значение со знаком минус).
9. Вычерчивается схема расположения полей допусков смещения исходного контура зубчатого колеса в определенном масштабе
10. Настроить тангенциальный зубомер и измерить величину смещения исходного контура EHS ИЗМ =
и сравнить полученный результат с EHS ПР и EHi ПР.
При этом должно выполняться следующее условие
EHS ПР ≥ EHS ИЗМ ≥ EHi ПР
Заключение о годности колеса:
11. Начертить схему измерения величины смещения исходного контура тангенциальным зубомером (рис. 3).
