- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
8.1 Цель работы:
8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
Наименование |
Метрологическая характеристика прибора |
|||||
прибора |
измерительной головки |
пределы измерения прибора, мм |
пределы измерения головки, мм |
цена деления шкалы, мм |
возможные предельные погрешности прибора ±∆lim, мкм |
|
от |
до |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
8.3 Таблица 2 Результаты измерения отклонений
Наименование приборов |
Заданный размер с отклонениям |
Данные настройки и измерения |
Заключение о годности детали |
Возможные размеры с учетом ±∆lim, мкм
|
|||
Установочный натяг Y, мм |
Измеренный натяг,U мм |
Действительное отклонение от заданного размера ∆b, мм |
|||||
max |
min |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3
8.4 Результаты измерения действительных размеров
Наименование прибора |
Номинальный (нормальный) размер d, мм |
Выбраковочный размер dв, мм |
Установочный натяг Y, мм |
Базовый размер прибора Бв, мм |
Измеренный натяг U, мм |
Действительный размер детали dд, мм |
|
|
|
|
|
|
|
8.5 Схема измерения отклонений и действительных размеров (см. рис. 5б и 6).
Дата «___» ____________200__г.
Отчет выполнил: _______________
Отчет принял:__________________
9 Контрольные вопросы
1. Каков метод измерения индикаторными скобами?
2. Каков принцип работы индикатора?
З. Как устроена индикаторная скоба?
4. Как устроена легкая стойка?
5. Как настроить индикаторные приборы для измерения отклонений?
6. Как настроить индикаторные прибора для измерения действительных размеров?
7. Как определить фактическое отклонение от заданного размера?
8. Как определить действительный размер детали?
10 Литература
1. А.И. Иванов. Технические намерения, - М.: Колос, 1970.
2. А.И. Иванов. Основы взаимозаменяемости и технические измерения, - М.: Колос, 1975,
З. А.И. Иванов, В.П. Полещенко, Практикум по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. - М.: Колос, 1977.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9
УСТРОЙСТВО, ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИНДИКАТОРНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
1 Цель работы
Изучить устройство и правила эксплуатации индикаторных нутромеров;
Получить практические навыки измерения с помощью индикаторных нутромеров.
2 Задание
Изучить конструкцию индикаторных нутромеров.
Дать метрологическую характеристику приборов, применяемых при измерении и занести в отчет.
Произвести настройку приборов.
Произвести измерения заданных деталей по заданным размерам.
Результаты измерения занести в отчет.
3 Вопросы для подготовки к работе
Типы индикаторных нутромеров.
Конструкция индикаторных нутромеров.
Правила пользования индикаторными нутромерами.
4 Общие сведения
В настоящее время широкое распространение, как в машиностроении, так и в ремонтном производстве получили индикаторные нутромеры. По конструкции все они могут быть разделены на 4 типа: цанговые - для измерения диаметров малых отверстий, с клиновой и рычажной передачей - для измерения более ходовых диаметров и с прямой передачей - для измерения больших диаметров. Диапазон измерения этих приборов колеблется от 3 до 1000 мм. Особенно широко применяют в ремонтном производстве индикаторные нутромеры с клиновой и рычажной передачами.
Все типы индикаторных приборов как с точки зрения точности измерения, так и в отношении удобства их использования стоят значительно выше, чем микрометрические нутромеры.
Индикаторные нутромеры с рычажной передачей (рис.1) изготовляют шести типов размеров с диапазонами измерений: 18-35, 35-50, 50-100, 100-160, 160-250, 250-450 мм.
Устроен нутромер следующим образом. С корпусом 15 скреплена втулка 12, в которую с одной стороны ввернут регулируемый стержень 14, а с другой свободно перемещающийся вдоль оси стержень 2. Измерительные стержни (подвижный и неподвижный) располагаются на одной стороне оси. Стержень 14 после установки на размер закрепляют гайкой 13. Перемещение стержня вдоль своей оси передается стержню 10 через двуплечий рычаг 11, который вращается на оси 3. Стержень 10 давит на стержень индикаторной головки 8, передавая размер к показывающей стрелке индикатора.
Для уменьшения погрешности при измерении в концы двуплечего рычага 11 впрессованы шарики 1, которыми он соприкасается с плоскими торцами стержней 2 и 10. Стержень 10 перемещается в направляющих втулках трубки 4, которая соединена с корпусом. На верхний конец этой трубки насажена теплоизоляционная накладка.
Измерительное усилие нутромера совместным действием пружины 6 и самого индикатора. Чтобы в процессе измерения оси измерительных стержней совпадали с диаметральным направлением, а не располагались по хорде, в конструкции нутромера предусмотрен центрирующий мостик 16, который под действием пружины 17 все время прижимается к образующим измеряемого объекта.
Рис. 1 Индикаторный нутромер с рычажной передачей
1-шарик;2-подвижный стержень;3-ось;4-трубка;5-теплоизоляционная накладка;6-пружина;7-кожух;8-индикатор;9-стопорный винт;10-стержень;11-двуплечий рычаг;12-втулка;13-стопорная втулка;14-переставной стержень;15-корпус;16-центрирующий мостик;17-пружина.
К этим нутромерам индикатор крепят вместе с кожухом 7, который предохраняет индикатор от случайных повреждений.
Индикаторные нутромеры с клиновой передачей (рис.2) используют для измерения размеров от 6 до 18 мм. Такие нутромеры изготовляют двух типов: от 6 до 10 мм и от 10 до 18 мм. Они отличаются от рас смотренных тем, что передача размера осуществляется не через двуплечий рычаг, а при помощи клинового устройства (рис. 2-6). Подвижный стержень 2 на своем правом конце имеет косой срез. Если стержень перемещается вдоль своей оси, то косой срез упираясь в такой же срез штока 10, поднимает его вверх. Шток 10 надавливает на движок 20, который давит на измерительный стержень индикаторной головки 8. В таких нутромерах стержни 14 также можно менять в зависимости от размера, который подлежит измерению. Таких сменных стержней прилагается 9 с переходом от одного к другому через 1 мм для нутромеров от 10 до 18 мм и через 0,5 мм для нутромеров от 8 до 10 мм.
Рис.2 Индикаторный нутромер с клиновой передачей:
2 —подвижный стержень с коническим срезом;4 — трубка; 8— индикатор; 9-стопорный винт; 10-шток с клиновым срезом в нижней части; 14-переставной стержень; 16 — центрирующий мостик; 20 — движок.
Цанговые индикаторные нутромеры (рис.3) предназначены для измерения отверстий от 3 до 10 мм. Их изготавливают двух размеров: от 3 до 10 мм и от 6 до 10 мм. Такие нутромеры состоят из трубчатого корпуса 2, внутри которого проходит стержень 4 с конусным концом, и сменной цанги 3 со сферическими наконечниками и измерительной головкой 1.
В этих нутромерах чаще всего используется микроскопические измерительные головки с двусторонней шкалой. При сжатии сферических наконечников изменяется размер l, а с ним вместе и диаметр разрезного отверстия d, стенки которого, воздействуя на коническую часть стержня 4, поднимаются вверх. Таким образом, осуществляется передача размера к индикаторной головке.
Рис.3. Цанговый нутромер
1 — измерительная головка; 2 —корпус; 3 — сменная цанга;4 — стержень-шток; 5-стопорный винт.
Технические данные рассмотренных индикаторных нутромеров приведены в таблице 1.
Таблица 1. Технические данные индикаторных нутромеров.
Технические данные прибора |
Пределы измерения нутромеров, мм |
|||||||||
Цанговых |
Клиновых |
Рычажных |
||||||||
3-10 |
6-10 |
6-10 |
10-18 |
18-35 |
35-50 |
50-100 |
100-160 |
160-250 |
250-450 |
|
Наибольшая глубина измерения, мм |
20 |
30 |
50 |
130 |
135 |
150 |
200 |
255 |
355 |
450 |
Число сменных стержней |
--- |
--- |
9 |
9 |
6 |
3 |
5 |
3 |
3 |
4 |
