9 Контрольные вопросы

1. Расскажите необходимость обеспечения бокового зазора в передаче, от каких параметров зависит боковой зазор?

2. Какая взаимосвязь существует между наименьшим дополнительным смещением исходного контура рейки и толщиной зуба?

3. Классы точности, виды сопряжения и виды допусков на боковой зазор, способы условного обозначения передач на чертежах?

4. Назовите способы контроля величины бокового зазора в передаче?

5. Порядок настройки тангенциального зубомера и измерение величины смещения исходного контура.

6. В каких случаях стрелка индикатора отклонится «вправо», «влево», о чем это говорит?

10 Литература

1. Иванов А.И. Технические измерения. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Колос, 1970, с. 261-269.

2. Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. – М.: Машиностроение, 1987, с. 306-311.

3. Ганевский Г.М. Лабораторно-практические работы по предмету «Допуски и технические измерения». – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1988, с. 44-48.

4. Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984, с. 200-209.

5. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986, с.315-320.

6. Белкин И.М. Допуски и посадки. – М.: Машиностроение, 1992, с. 452-456.

7. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1997, с. 321-329.

8. Допуски и посадки. Справочник: в 2-х. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский, - 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982, ч.1,2.

Приложение 1.

Нормы бокового зазора. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура (для колеса с внешними зубьями – E_HS, для колеса с внутренними зубьями + E_Hi), мкм [8].

Вид сопряжения	Степень точности	Делительный диаметр d, мм
		До 80	Св. 80 до 125	125…180	180…250	250…315	315…400	400…500	500…630	630…800	800…1000
Н	3-6	12	14	16	18	20	22	25	28	30	40
	7	14	16	18	20	22	25	28	30	35	45
Е	3-6	30	35	40	46	52	57	63	70	80	90
	7	35	40	45	50	55	60	70	80	90	100
Д	3-6	46	54	63	72	81	89	97	110	125	140
	7	50	60	70	80	90	100	110	120	140	160
	8	55	70	80	90	100	110	120	140	160	180
С	3-6	74	87	100	115	130	140	155	175	200	230
	7	80	100	110	120	140	160	180	200	220	250
	8	90	110	120	140	160	180	200	220	250	280
	9	100	120	140	160	180	200	220	250	280	300
В	3-6	120	140	160	185	210	230	250	280	320	360
	7	140	160	180	200	250	250	280	300	350	400
	8	140	160	200	220	250	280	300	350	400	450
	9	160	180	200	250	280	300	350	400	400	450
	10	160	200	220	250	300	350	350	400	450	500
	11	180	220	250	280	300	350	400	400	500	550
А	3-6	190	220	250	290	320	360	400	440	500	560
	7	200	250	280	300	350	400	450	500	550	600
	8	220	280	300	350	400	450	500	550	600	700
	9	250	280	350	400	400	500	500	600	700	800
	10	280	300	350	400	450	500	550	600	700	800
	11	280	350	400	450	500	550	600	700	800	900
	12	300	350	450	500	500	600	700	700	800	900

Приложение 2. Нормы кинематической точности зубчатого колеса. Допуск Fr на радиальное биение зубчатого венца, мкм [8].	Степень точности зубчатого колеса	10	Модуль m, мм
		9		6,3…10	90	112	125
				3,5…6,3	80	100	112
				1…3,5	71	80	100
		8		6,3…10	56	80	100
				3,5…6,3	50	71	90
				1…3,5	45	63	80
		7		6,3…10	45	63	80
				3,5…6,3	40	56	71
				1…3,5	36	50	63
		6		6,3…10	32	45	56
				3,5…6,3	28	40	50
				1…3,5	25	36	45
		5		6,3…10	20	28	36
				3,5…6,3	18	25	32
				1…3,5	16	22	28
		4		6,3…10	13	18	22
				3,5…6,3	11	16	20
				1…3,5	10	15	18
		3		6,3…10	8	11	14
				3,5…6,3	7	10	13
				1…3,5	6	9	11
	Делительный диаметр d, мм			До	125	400	800
				Св	-	125	400

Приложение 3.

Нормы бокового зазора. Допуск Т_н на смещение исходного контура, мкм [8].

Допуск на радиальное биение Fr, мкм		Вид сопряжения
		H, E	Д	C	B	A	-	-	-
		Вид допуска
Св	До	h	d	c	b	a	z	y	x
-	8	28	35	45	55	70	90	110	140
8	10	30	40	50	60	80	100	120	160
10	12	35	40	55	70	80	100	140	160
12	16	40	45	60	70	90	110	140	180
16	20	40	55	70	80	100	120	160	200
20	25	45	60	80	90	110	140	180	220
25	32	55	70	90	100	140	160	200	250
32	40	60	80	100	120	160	180	250	300
40	50	70	90	120	140	180	220	280	350
50	60	80	100	140	180	200	250	350	400
60	80	110	140	180	200	250	300	400	500
80	100	120	160	200	250	300	350	500	600
100	125	160	200	250	300	350	450	600	700
125	160	200	250	300	400	450	550	700	900
160	200	250	300	400	500	550	700	900	1100
200	250	300	350	500	600	700	900	1100	1400
250	320	450	450	600	700	900	1100	1400	1800
320	400	450	600	700	900	1100	1400	1600	2000
400	500	550	700	900	1200	1400	1600	2000	2500
500	630	700	900	1200	1400	1600	2000	2500	3000
630	800	900	1200	1400	1800	2000	2500	3500	4000

ЛАБОРОТОРНАЯ РАБОТА №8

УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИНДИКАТОРНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВАЛОВ

1 Цель работы

1. Изучить устройство и правила эксплуатации индикаторных стоек и индикаторных скоб.

2. Получить практические навыки измерения с помощью вышеуказанных приборов.

2 Задание

1. Изучить конструкцию индикаторных головок, стоек легкого типа, индикаторных скоб.

2. Дать метрологическую характеристику приборов, применяемых при измерении и занести в отчет.

3. Произвести настройку приборов.

4. Произвести измерения заданных деталей по заданным размерам.

5. Результаты измерений занести в отчет.

3 Вопросы для подготовке к работе

1. Типы индикаторных головок и их устройство.

2. Конструкция стоек легкого типа.

3. Устройство индикаторной скобы.

4. Правила пользования индикаторными приборами.

4 Общие сведения

К индикаторным приборам, применяемым для измерения валов относительным методом, относятся стойка легкого типа, универсальная стойка, индикаторная скоба. В качестве отсчитывающего устройства в этих приборах использую индикаторные головки нормального типа, малогабаритные индикаторные головки и мало­габаритные индикаторы торцевого типа.

4.1 Индикатор

Индикатор - одно из наиболее распространенных отсчетных устройств. Принцип действия его основан на преобразовании возвратно-поступательного движения измерительного стержня во вращательное движение стрелки при помощи зубчатого передаточного механизма. Промышленность выпускает индикаторы трех типов: нормальные, малогабаритные, торцевые. Индикаторы, как правило, изготовляют с ценой деления 0,01 мм, но они бывают и с ценой деления 0,002 мм. Пределы измерения – 0,2 до 50 мм.

Индикаторы нормального типа имеют пределы измерения от 0 до 5 мм или до 10 мм. На рис. 1 представлены общий вид и принципи­альная схема индикаторной головки. Зубчатая рейка, нарезанная на измерительном стержне, находится, в зацеплении с зубчатым колесом 14, на оси которого жестко закреплено колесо 13. В свою очередь с зубчатым колесом 13 находится в зацеплении колесо 17. На оси этого колеса неподвижно закреплена стрелка 6. Линейное перемещение измерительного стержня вызывает поворот зубчатых колес 14 и 15.

З убчатое колесо 13 вращает колесо 17, а стало быть и стрелку индикатора. У нормальных индикаторных головок поступательному перемещению измерительного стержня на 0.01 мм соответствует перемещение стрелки на одно деление шкалы, полный оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. С зуб­чатым колесом 17 находится в зацеплении еще и колесо 15, к оси которого присоединена спиральная пружина 16. Другой конец спи­ральной пружины прикреплен к корпусу головки. Пружина 16 и зуб­чатое колесо 15 введены в конструкцию для того, чтобы обеспечи­вать работу передачи на одной стороне профиля зуба, благодаря чему выбираются боковые зазоры между зубьями колес 13, 15, 17 и следовательно, уничтожается погрешность мертвого хода. Пружина 12 удерживает измерительный стержень в крайнем положении.

Рис. 1 Индикатор нормального типа:

1 — корпус; 2 — стопорный винт; З—основная шкала; 4— ободок: 5 — шкала счетчика оборотов; б — основная (большая) стрелка; 7— ушко; 8—гильза; 9— измерительный стержень; 10—наконечник измерительного стержня; 11 — головка; 12— возвратная пружина; 13, 14. 15 и 17— зубчатые колеса; 16— спиральная пружина.

Для стабилизации измерительного усилия в таких головках или применяют длинные пружины или вводят специальные приспособ­ления. С корпусом 1 подвижно соединен ободок 4, который связан со шкалой 3. Шкала вместе с рифленым ободком 4 может, поворачивается относительно корпуса головки, и, таким образом, любое деление шкалы может быть совмещено с концом стрелки 6. В необ­ходимом положении шкалу закрепляют винтом 2. Для определения целых оборотов основной стрелки имеется маленькая стрелка 5 со своим циферблатом. Измерительный стержень 9 перемещается в направляющей гильзе 8. Гильза 8 и ушко 7 служат для крепления головки к измерительным и контрольным приборам. Измерительный стержень можно поднять вверх за головку 11.

В малогабаритных индикаторах невозможно разместить целые зубчатые колеса, поэтому они заменены секторами (рис.2). По этой причине пределы измерения головки снижены до 2-3 мм.

Рис. 2 Принципиальная схема малогабаритного индикатора:

1 — измерительный стержень; 2 — возвратная пружина; 3 4 и 5— зубчатые колеса; 6—основная шкала.

Малогабаритный индикатор торцевого типа отличается от рассмотренных тем, что имеет два измерительных стержня; один из которых перемещается перпендикулярно к плоскости шкалы, а другой параллельно. Такая конструктивная особенность расширяет возможность применения прибора. Пределы измерения индикатора от 0 до 2-3 мм. По предельной погрешности индикаторы делятся на три класса: 0,1 и 2-й. Первые два класса (0 и 1) устанавли­вают по фактической погрешности измерения при выпуске индикатора с завода, а 2-й класс - после переаттестации в процессе эксплу­атации .

Предельные погрешности измерения индикаторными головками зависят от того, работает ли стрелка в пределах нормированного участка или в пределах одного оборота. Нормированным, или аттестованным, участ­ком шкалы является участок в 0,1 мм (10 делений) в пределах второго оборота стрелки. На этом участке предельные погрешности измерения имеют наименьшие значения. На нормированном участке про­веряется и погрешность прибора. Для то­го, чтобы погрешности были наименьшими, рекомендуется производить измерение в средней части диапазона шкалы. Таким образом, у индикатора с сокращенными пределами измерения (0-2 мм) погрешности измерений будут меньше.

Индикаторы повышенной точности изготовляются с ценой деления равной 0,002 мм, и пределами измерения 0-0,2 мм путем добавления промежуточной пары колес. Стрелка может сделать два оборота.