- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
6 Оснащение рабочего места
Индикаторные нутромеры, набор плоско-параллельных концевых мер длины 2 –го класса или микрометры для настройки нутромеров, державка для концевых мер с боковичками, измеряемые детали.
7 Последовательность выполнения работ
7.1 Изучить устройство и правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
7.2 Дать метрологическую характеристику индикаторных нутромеров, применяемых при измерении и занести ее в отчет.
7.3 Настроить индикаторный нутромер рычажного типа для измерения отклонений от заданного размера в следующем порядке:
7.3.1 Составить блок концевых мер с боковичками в струбцине (или установить микрометр) под размер равный номинальному размеру измеряемой детали.
7.3.2 Определить необходимый установочный «натяг» у значение которого зависит от допуска изделий:
а) если допуск на обработку не более 100 мкм, то установочный «натяг» должен быть таким, чтобы измерения велись на втором обороте стрелки индикатора, у = 1,00….1,10
б) если допуск больше 100 мкм, но не больше одного оборота стрелки, то установочный «натяг» должен быть не менее абсолютной величины верхнего отклонения и измерения должны вестись на первом обороте стрелки;
в) если допуск больше одного оборота стрелки, то установочный «натяг» должен быть не меньше абсолютной величины верхнего отклонения.
7.3.3 Установить малую и большую стрелки индикатора на нуль.
7.3.4 Настроить прибор для измерения согласно пункту 5.1.
7.3.5 Проводя измерения в следующем порядке:
а) ввести индикаторный нутромер в отверстие так, как показано на рисунке 5а, т.е. наклонно, чтобы сначала опустился в сжатом виде мостик 16, а потом стержень 2;
|
|
Рис. 5Схема, иллюстрирующая порядок ввода индикаторного нутромера в отверстие (а) и положение индикаторного нутромера при измерений (б).
б) добиться такого положения нутромера, при котором ось стержней а-б (рис.5 а) была перпендикулярно к оси измеряемого к оси измеряемого объекта. Это положение находит в процессе плавного перевода нутромера из позиции А (рис.56) в позицию Б и обратно. Наблюдая в это время за индикаторной стрелкой, отмечают ее наибольшее отклонение вправо. Этому отклонению стрелки соответствует искомый размер измеряемой величины. При измерении же расстояния между параллельными плоскостями необходимо покачивать нутромер в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в каждом из них устанавливать положение, после которого стрелка индикатора возвращается обратно.
По окончании измерений нутромер надо снова наклонить в сторону мостика 16 (рис. 5а) до тех пор, пока стержень 2 не займет крайнего левого положения, и извлечь из отверстия. Если не соблюдать правила, можно поломать стрелку индикатора или зубчатые колеса;
в) отсчитывают величину измеренного «натяга» U;
г) определяют значение действительного отклонения ∆А и его знака, равного значению отклонения от установочного размера т.к. Ly= Dn;
∆А= у - u.
7.4 Настроить индикаторный нутромер с целью определения действительных размеров в следующем порядке:
7.4.1 Составить блок концевых мер или установить микрометр под номинальный размер Ly= Dn;
7.4.2 Определить значение необходимого установочного «натяга». Установочный «натяг» у должен быть в данном случае не меньше допуска на износ, равного разности номинального и выбраковочного размера;
7.4.3 Установить малую и большие стрелки на нуль;
7.4.4 Настроить прибор для измерения согласно пункта 5.1;
7.4.5 Определить базовый размер прибора по формуле БА= Ly+у
7.4.6 Произвести измерение действительного размера отверстия Dд= Ба- U, где U - измеренный натяг.
7.5 Результаты измерения занести в отчет.
