6 Последовательность выполнения работы

6.1 Изучить конструкцию, правила настройки, последовательность измерения и отсчета полученных данных по шкале приборов;

6.2 Записать метрологические характеристики измерительных инструментов;

6.3 Получить детали и задания для проведения измерений и расчетов;

6.4 Провести необходимые расчеты, произвести трехкратное измерение и записать результаты в отчет;

6.5 Дать заключение о годности измеряемых деталей;

6.6 Составить отчет о работе.

7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес

1. Цель работы.

2. Литература.

3. Характеристика инструментов.

Таблица 1. Метрологическая характеристика инструментов, применя­емых при измерении.

Наименование инструментов, применяемых при измерении	Метрологическая характеристика
	Пределы измерения, мм.	Цена деления основной шкалы, мм.	Цена деления шкалы нониуса, мм	Возможные предельные погрешности, Δlim
				от	до

4. Схемы измерения толщины зуба и длины общей нормали.

5. Расчет показателей и измерение толщины зуба по постоянной хорде.

6. Расчет показателей и измерение нормали зубчатого колеса.

7. Заключение о годности зубчатых колес.

Дата «___» _________ 200__ г.

Отчет выполнил: _____________

Отчет принял: ________________

8 Общие сведения

8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам

Зубчатая передача представляет собой сложную кинематическую пару, точность которой должна быть обеспечена многими параметрами [3]. От работы зубчатых передач зависят такие показатели работы машин в целом, как плавность и бесшумность хода автомобиля, передача больших крутящих моментов в тракторе, обеспечение точного передаточного отношения в механизмах газораспределения двигателей, высокая точность кинематических цепей металлорежущих станков и т. п. Увеличение скоростей и на грузок, повышение требований к надежности и долго вечности вызывают необходимость изготовления более точных зубчатых передач.

Зубчатые передачи в зависимости от формы колес и взаимного расположения осей делятся на цилиндрические (оси параллельны), конические (оси пересекаются), винтовые, гипоидные и червячные (оси перекрещиваются). По эксплуатационным требованиям зубчатые передачи можно разделить на три основные группы: отсчетные, скоростные и силовые.

Отсчетные передачи должны обеспечивать высокую кинематическую точность, т. е. определенное переда точное отношение (согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес). К этой группе передач относятся шестерни газораспределения, шестерня и рейка топливного насоса дизеля, цепи делительной головки, зубчатая передача в индикаторах часового типа и т. п. Передачи характеризуются наличием не большого модуля, передачей незначительных нагрузок и сравнительно небольшими окружными скоростями.

Скоростные передачи должны обеспечивать плавность работы, т. е. работать без шума и вибрации. Требования к плавности растут с повышением окружной скорости зубчатых колес. Обычно в этих передачах важными особенностями являются также полнота контакта и наличие гарантированного бокового зазора между неработающими профилями сопряженных зубьев. К скоростным передачам относятся автомобильные коробки передач, передачи приводов центрифуг и турбокомпрессоров, коробки скоростей металлорежущих станков, редукторные узлы и т. п. Передачи характеризуются наличием среднего модуля и значительной длиной зуба. Часто для этих передач в технические условия вводят требования в отношении уровня шума и вибрации.

Силовые передачи должны обеспечивать полноту контакта сопряженных зубьев (по длине и высоте зуба). К этой группе передач относятся бортовые передачи тракторов редукторы грузоподъемных машин, редукторы других машин, работающие при больших нагрузках и невысоких скоростях. Силовые передачи характеризуются наличием большого модуля и большой длины зуба, малыми скоростями и способностью передавать значительные крутящие моменты

В соответствии с этими эксплуатационными требованиями все параметры точности зубчатой передачи по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77) Разделены на три группы:

параметры, обеспечивающие кинематическую точность;

параметры, обеспечивающие плавность работы;

параметры, обеспечивающие контакт зубьев.

Некоторые средства измерения зубчатых передач приведены в приложении 1 [5].