- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
8.2 Измерение деталей оптическим угломером
Оптический угломер (рис.5) является наиболее простым средством для измерения острых и тупых наружных углов. Угломер состоит из подвижной линейки 6 и неподвижной линейки 7. Неподвижная линейка 7 жестко соединена с корпусом 4. При необходимости на этой линейке может устанавливаться упор для укладки измеряемых конусов деталей, который имеется в комплекте инструмента .
В корпусе угломера помечен Стеклянный диск с угловой шкалой и вмонтирована лупа 3 с шестнадцатикратным увеличением. Для удобства и работе подвижная линейка 6 может перемещаться вдоль паза и поворачиваться вокруг своей оси. В комплекте линейки 6 поставляются двух типоразмеров по длине. Поворот линейки Осуществляется при помощи кольца 6 с накаткой. Для фиксации линейки 6 в определенном положении служит зажимной рычаг 5. Градусная шкала имеющегося угломера, состоит из одной шкалы, расположен -ной на диске. Может иметь несколько шкал в зависимости от требуемой точности измерений. Один градус шкалы разбит на 6 делений, поэтому цена деления такого угломера равна 10'. Промышленностью могут выпускаться угломеры и с другими шкалами, например 12'.
8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
Синусная линейка относится к бесшкальным угломерным приборам и предназначена для измерения углов от 0° до 45°, а также угловых отклонений наружных и внутренних углов, косвенным методом. Синусная линейка (рис.6) состоит из плиты 1, двух роликов 2 и упорной планки 3 и комплекта крепежных приспособлений для крепления детали.
Она эксплуатируется вместе со стойкой с миниметром и индикатором.
При измерении линейку устанавливают на поверочную плиту и наклоняют на угол α (рис.7.), равный углу изготавливаемой детали согласно чертежа или ТУ. Для этого под один ролик ставят блок концевых мер длины высотой Н:
Н = L * sinα = L * sin2β,
где L - расстояние между роликами синусной линейки, равное 100 мм для нашей установки;
α - величина угла наклона линейки в град., равная углу изготавливаемой детали (α = 2β), задается техническими условиями на изготовление детали.
После этого при помощи стойки с миниметром или индикатором часового типа определяют величину отклонения в двух крайних точках а и б на расстоянии между ними равном l.
Для измерения величины отклонения f в двух крайних точках а и б устанавливают предварительный натяг в 2 оборота по шкале большей стрелки. Затем поворотом циферблата устанавливают показание большой стрелки на ноль, ослабляют продольную стойку и перемещают индикатор в точку б. Также покачивая деталь определяют положение, соответствующее максимальному отклонению стрелки по вертикали. По разности показаний стрелки индикатора находят разность, знак и величину отклонения f. Рассчитывают величину проверяемого угла по формуле:
tg β действ. = (D-d)/2lk ± f/2l (8.3.)
где lk - длина измеряемого конуса, мм;
f - разность в показаниях индикатора в точках а и б, мм;
l - расстояние между точками а и б, мм.
Точку а всегда берут у большого основания конуса, а точку б и у малого конуса. В зависимости от фактически измеряемого угла уклона точка а может располагаться выше или ниже точки б. Поэтому значение f может принимать разные знаки. Значение f подставляется в формулу 8.3 с учетом этого знака. Измеренное значение fдейств. сопоставляется с предельными значениями углов, которые устанавливаются по формуле (при условии, что D укладывается в допуск ):
tg β max = (Dmax-dmin)/2lk (8.3.)
tg β min = (Dmin-dmax)/2lk (8.3.)
Если измеренное значение не выходит за пределы установленного по формулам 8.4 и 8.5 допуска деталь считают годной.
Рис.5 Оптический угломер и его шкала
1 - минутная шкала, 2 - градусная шкала, 3 - лупа, 4 - корпус, 5 - зажимной рычаг, 6 - подвижная линейка, 7 - неподвижная линейка, 8 - кольцо с накаткой.
Рис.6. Синусные линейки
а - узкая, б - широкая, 1 - плита, 2 - ролик, 3 - упорная планка.
Рис.7. Схема измерения при помощи синусной линейки.
