- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
4.2 Устройство микрокатора
Микрокатор (рис. 4), установленный на стойке тяжелого типа (рис.5)предназначен для измерения наружных размеров относительным методом в условиях серийного производства.
Микрокатор представляет собой измерительную пружинную головку (рис.4), в качестве чувствительного элемента которой используется скрученная металлическая лента 3 из берилевой бронзы, к середине которой прикреплена тонкая стеклянная стрелка 2.
Один конец ленты (пластинчатой пружины) закреплен жестко, а второй - к пластинчатому угольнику 4, на конце которого подвешен измерительный стержень 6 с измерительным наконечником. Второй опорой, на которой подвешен стержень, является пластинчатая диафрагма 5. Такое крепление стержня обеспечивает параллельное его перемещение за счет деформации пластичных пружин.
Рис. 4. Схема микрокатора
1 – регулировочные винты; 2 – стрелка; 3 –чувствительная пружина; 4 – пружинный угольник; 5 – диафрагма; 6 – измерительный стержень.
При подъеме измерительный стержень через угольник 4 растягивает ленту пружины, что приводит ее к раскручиванию и повороту прикрепленной к ее середине стрелки 2. Угол поворота стрелки определяется по шкале в линейных величинах. Измерительное усилие прибора обеспечивается пружиной.
Измерительная пружинная головка – микрокатора (рис. 5) устанавливается в кронштейне 9 стойки тяжелого типа и закрепляется винтом 6. Перемещение головки вместе с кронштейном по стойке производится гайкой и в заданном положении закрепляется винтом 10. Точная настройка прибора осуществляется микровинтом столика. Настройку в пределах 0,5…1,5 мкм можно провести перемещением шкалы - винтом 8. Измерительный наконечник надевается на измерительный стержень и фиксируется винтом.
Рис. 5. Микрокатор общий вид
1- винт микроподачи; 2- винт фиксации; 3- предметный стол; 4 – измерительный наконечник; 5 – арретир (отводка); 6- винт крепления; 7- измерительная головка; 8 – регулировочный винт; 9 – кронштейн; 10 – винт фиксации; 11 – кольцо грубой настройки; 12- вертикальная стойка; 13-основание.
На корпус микрокатора устанавливается арретир 5, который позволяет проверить стабильность показаний прибора и предохраняет измерительные поверхности от ударов при вводе детали в контакт.
5 Оснащение рабочего места
Вертикальный оптиметр, микрокатора на тяжелой стойке, плоско-параллельные концевые меры длины 2-го класса, измеряемые детали.
6 Последовательность выполнения работы
6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
При помощи штангенциркуля или по маркировке на измеряемой детали определяют номинальный (если не задан) размер. Набирают блок концевых мер, равный номинальному. Возможные отклонения от размера установочной меры не должны выходить за пределы шкалы.
Набранный блок концевых мер притирают нижней измерительной плоскостью к столику оптиметра 4 (рис. 2).
Отпустив винт 2, вращением гайки 1 переводя столик почти в самое нижнее положение, а затем, отпустив винт 12, вращением кольца 13 отпускают кронштейн 11 до соприкосновения измерительного наконечника с верхней плоскостью блока. Момент касания будет заметен по движению изображения шкалы.
Кронштейн следует отпускать плавно, не допускал удара наконечника о блок. Для этого надо следить, чтобы торцевая плоскость кольца 13 все время соприкасалась с кронштейном, поддерживая его.
Устанавливают шкалу на 0 вращением кольца 13, затем закрепляют винтом 12. Окончательная установка производится регулировкой столика по высоте при помощи гайки 1 и закреплением затем винтом 2 (рис. 2).
Нулевую установку прибора следует проверить, поднимая и опуская наконечник арретиром 6. Затем, пользуясь арретиром, убирают блок концевых мер и устанавливают измерительную деталь.
Величина смешения нулевого штриха шкалы относительно неподвижного указателя соответствует отклонению размера от размера блока. Отклонение, т.е. показание прибора, может иметь как положительный, так и отрицательный знак, определяемый по значкам, имеющим по обеим сторонам от нулевого штриха шкалы.
Если объект измерений имеет цилиндрическую форму, то во избежание перекоса следует плотно прижимать его двумя пальцами к столику, и слегка покатывая его под наконечником, следить за движением шкалы. Наибольшее показание будет соответствовать размеру детали.
Действительный, размер детали будет равен сумме размера блока показаний прибора с учетом знака этого показания.
