5 Оснащение рабочего места

Микрометры резьбовые с пределами 0-25, 25-50 мм; малый инструментальный микроскоп; резьбовые пробки; болты; шпильки.

6 Последовательность выполнения работы:

Резьбовой микрометр устанавливают на нуль в такой последовательности:

1. Устанавливают в микрометр необходимые вставки.

2. Совмещают нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля и в этом положении барабан закрепляют, а стопор пятки отпускают.

3.Вводят между призматической и конической вставками установочную меру 11 (рис.2). Эту операцию выполняют только в том случае, если размер микрометра больше 25 мм.

4. Поворотом гайки, регулируемой пятки, подводят призматическую вставку до упора в коническую, если микрометр не больше 25 мм.

5. Отводят немного микровинт вправо и снова подводят его до полного контакта вставок, пользуясь трещоткой.

6. В случае несовпадения нулевого штриха с продольным на стебле стопорят микровинт, отворачивают колпачковую гайку и совмещают нулевой штрих. После чего затягивают колпачковую гайку.

7. Повторяют операцию 5 и 6 пока нуль на барабане строго не совпадет с продольным штрихом на стебле микрометра.

6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе

Как бы точно ни устанавливать изделие в центрах, тем не менее ошибка,

связанная с несовпадением оси изделия (резьбы) с направлением стола, неизбежна.

Чтобы уменьшить ошибку, возникшую при измерении диаметра 2, за действительное значение измеряемой величины принимают среднее из измерений, выполненных раздельно по правой и левой сторонам профиля резьбы.

Измерение собственно среднего диаметра резьбы проводят в следующем

порядке.

1. Проводят фокусировку микроскопа и окулярной головки.

2. Устанавливают изделие на измерительном столике.

3. Наклоняют стойку микроскопа на угол ψ подъема резьбы. Угол подъема определяют по формуле (1).

4. Продольными и поперечными передвижениями стола выводят центр перекрытия примерно на середину профиля (точка А). Приводят к совпадению перекрестия I-I со стороной профиля резьбы. В этом положении производят отчет по микрометру.(рисунок 3)

5. Перемещают стол в поперечном направлении так, чтобы линия перекрестия I-I совпала с диаметрально противоположным профилем и чтобы профиль (Б) пересекал центр перекрестия. В этом положении определяют среднее арифметическое значение из 2-3 измерений (Б ср.)

6. Определяют d_2(пр). Собственно средний диаметр по правой стороне профиля резьбы будет равен разности А ср. и Б ср.

7. Повторяют 3 и 4 операцию по левой стороне профиля.

8. Находят значение диаметра d_2(лев). по отчетам в В и Г. Значение диаметра d_2(лев) = В ср. – Г ср.

9. Находят собственно средний диаметр резьбы: d₂ = 0,5(d_2(пр) - d_2(лев))

Рис. 3. Схема измерения собственно среднего диаметра резьбы (а) и схема наложения сётки окуляра на профиль резьбы (б).

6.2 Измерение шага резьбы

Шаг резьбы измеряют поочередно между одноименными профилями. Можно вести измерение на нескольких или на одном шаге резьбы. В этом случае измеряемую величину обозначают через Рn.

Для компенсации ошибок перекоса оси изделия относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей измерение нужно вести следующим образом: для диаметров ‹ 3 мм - с учетом обоих перекосов, а для диаметров ›3 мм - с учетом только перекоса в горизонтальной плоскости. Поэтому для диаметров ‹ 3 мм за действительный размер принимают среднее арифметическое значение, полученное при измерении шага по верхней и нижней сторонам контура, т.е. Рn = 0,5 (Рn_(пр) + Рn_{(пр) +} Рn_(лев) + Рn_(лев)

Для диаметров › 3 мм: Рn = 0,5 (Рn_{(пр) +} Рn_(лев))

Шаг резьбы как в первом, так и во втором случаях будет равен Р=

Шаг резьбы измеряют в такой последовательности (рис 4):

1. Производят фокусировку, диафрагмирование и установку оси центров.

2. Устанавливают в центрах проверяемую деталь так, чтобы под объективом находился ее левый конец.

3. Наклоняют стойку микроскопа на угол подъема резьбы ψ, который определяется по формуле (1).

4. Получают величину А ср.

5. Продольным перемещением стола совмещают пунктирную линию

со смежным профилем. В этом положении производят не менее 3 отсчетов

и получают величину Б ср.

6. Определяют Р n_(пр) = А ср – Б ср

7. Находят значение Р n_(лев). Для определения выполняют в той же последовательности 4,5 и 6 операции относительно левого профиля. Стойка должна быть наклонена в другую сторону.

8. Определяют действительный шаг резьбы по формуле (4).

Полученное значение Р сравнивают с ее номинальным значением и, если надо, находят также Р и его знак.

Рис. 4. Схема измерения шага резьбы.