8 Контрольные вопросы

1. Как производятся измерение линейных величин?

2. Как производится измерения узлов?

3. Как производится измерение радиусов кривизны?

9 Литература.

1. А.И. Иванов. Технические измерения.- М.: Колос, 1970

2. А.И. Иванов. Основы взаимозаменяемости и технические измерения.- М.: Колос, 1975

3. А.И. Иванов, В.П. Полещенко. Практикум по взаимозаменяемости,

стандартизации и техническим измерениям.- М.: Колос, 1977

4. А.И. Иванов и др. Контрольно-измерительные приборы в сельском

хозяйстве.- М.: Колос, 1984

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №12

Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом

1 Цель работы

1. Изучить методику измерения параметров резьбы с помощью резьбового микрометра и на малом инструментальном микроскопе.

2. Получить практические навыки измерения параметров резьбы с помощью вышеуказанных приборов.

2 Задание

1. Изучить конструкцию резьбового микрометра и методику измерения среднего диаметра резьбы с помощью него.

2. Изучить методику измерения на инструментальном микроскопе среднего диаметра резьбы d₂, шага резьбы Р и угла .

3. Произвести измерения заданных деталей по заданным параметрам.

4. Результаты измерений занести в отчет.

3 Вопросы для подготовке к работе

1. Параметры резьбы и влияние их на взаимозаменяемость.

2. Устройство и назначение резьбового микрометра.

3. Что понимается под средним диаметром резьбы. Понятие собственно среднего и приведенного среднего диаметра резьбы.

4. Назовите способы и приборы для измерения параметров резьбы.

5. Измерьте линейных размеров и углов на инструментальном микроскопе.

4 Общие сведения

1. Основные контролируемые параметры резьбы.

К основным контролируемым параметрам резьбового соединения (рис.1) относятся: d – наружный диаметр; d₁ –внутренний диаметр; d₂ – средний диаметр; Р – шаг резьбы и  - угол профиля резьбы.

Под d2 понимается диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого должна пройти через винт резьбы в таких точках, чтобы ширина вершин и ширина впадин были равны между собой. Измерение резьбы и ее геометрических параметров представляет определенные сложности и требует совершенных средств и методов измерения. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо добиться правильного геометри-

ческого соответствия между d₂, Р и . Отклонения Р и , влияющие на взаимозаменяемость, тем не менее стандартом не нормируются. Погрешности этих элементов компенсируются ошибкой на собственно средний диаметр резьбового изделия.

Средний диаметр резьбы, увеличенный у болта и уменьшенный у гайки на величину диаметральных компенсаций по элементам Р и , носит название приведенного среднего диаметра резьбы – D₂. Для метрических резьб с крупным шагом приведенный средний диаметр подсчитывают по формуле: D₂ =d₂(изм) (0,00173Р + 0,00036Р ▲ ), мм

Здесь d₂(изм) – собственно средний диаметр, полученный путем измерения, мм. Р – шаг резьбы, мм, Р –накопленная ошибка по шагу, мкм;  - ошибка половины угла профиля, мин.

Как Р, так и  принимают по их абсолютному значению, а результат в скобках получается в миллиметрах. Знак плюс берут для болтов, а минус – для гаек. Резьба будет считаться годной, если:

Для болтов d_2(изм) › d₂ - в

Для гаек d_{2(изм) ‹} d₂ + в

Здесь «в» допуск на средний диаметр. Годность резьбы также может быть установлена путем сопоставления величины D₂ с ее табличным значением.

Приведенный средний диаметр является основным параметром, определяющим точность и характер сопряжения резьбовой пары.

Диаметры резьб d, d₂ и d₁ измеряют такими же средствами, какие используют для измерения гладких цилиндрических деталей (штангенциркули, микрометры, горизонтальные оптиметры и др.)

Для измерения собственного среднего диаметра 2 могут быть использованы различные приборы: резьбовые микрометры, микрометры с тремя проволочками, инструментальный микроскопы, горизонтальные оптиметры и др. Применение того или иного прибора зависит от точности резьбы и ее типа.