- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
Получить данные по зубчатому колесу: m= , z = ;
Определить:
охватываемое число зубьев n = 0,111·z+0,6 (округлить до целого);
длину общей нормали
Найти по приложениям:
Fr – допуск на радиальное биение зубчатого венца (приложение 2);
Еws – наименьшее отклонение длины общей нормали (приложение 5);
Тw – допуск на длину общей нормали (приложение 6);
Определить наибольшее отклонение eiw по формуле:
eiw = Еws - Тw (Еws со знаком «минус»);
Записать размер с отклонениями (Еws – верхнее отклонение, eiw – нижнее отклонение длины общей нормали);
Определить и ;
Настроить индикаторный нормалемер к измерению;
Измерить длину общей нормали (пересупая последовательно через зуб);
Дать заключение о годности зубчатого колеса по соотношению ≤
≤
.
Заключение о годности давать через
отклонения Еws≤Еw(изм)≤
eiw.
За
или Еw(изм)
принимается худшее значение (наименьшее
или наибольшее значение из измеренных).
9 Контрольные вопросы
Методы измерения зубчатых колес?
Измеряемые параметры зубчатых колес и передач?
Средства измерения зубчатых колес и передач?
Измерение толщины зуба по постоянной хорде, схема измерения, показатели?
Последовательность и схема измерения длины общей нормали?
Метрологические характеристики средств измерения зубчатых колес?
Виды сопряжения зубчатых колес?
10 Литература
Иванов А.И. Технические измерения. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Колос, 1970, 408с.
Иванов А.И., Полещенко А.В. Практикум по взаимозаменяемости и техническим измерениям. – М.: Колос, 1977, 224с.
Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987, 367с.
Допуски и посадки. Справочник: в 2-х. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский, - 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982, ч.1,2.
Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986, 352с.
Приложение 1
Приборы для контроля комплексных и дифференцированных параметров зубчатых колес
Продолжение приложения 1
Продолжение приложения 1
Продолжение приложения 1
Приложение 2
Допуски на радиальное биение зубчатого венца по ГОСТ 1643-81 [4] (выборка)
Степень точности |
Модуль m, мм |
Делительный диаметр d,мм |
||
До 125 |
Св. 125 до 400 |
Св. 400 до 800 |
||
Допуск Fr , мкм |
||||
6 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
25 28 32 |
36 40 45 |
45 50 56 |
7 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
36 40 45 |
50 56 63 |
63 71 80 |
8 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
45 50 56 |
63 71 80 |
80 90 100 |
9 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
71 80 90 |
80 100 112 |
100 112 125 |
10 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
100 125 140 |
112 140 160 |
125 140 160 |
11 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
125 160 180 |
140 180 200 |
160 180 200 |
12 |
от 1 до 3,5 св.3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 |
160 200 224 |
180 224 250 |
200 224 250 |
Примечание: величина Fr устанавливается в соответствии с нормой кинематической точности.
Приложение 3
Наименьшее отклонение толщины зуба Ес по ГОСТ 1643-81 (выборка) [4]
Вид сопряжения |
Степень точности по нормам плавности |
Делительный диаметр d, мм |
|||||||
до 80 |
св.80 до 125 |
св.125 до 180 |
св.180 до 250 |
св.250 до 315 |
св.315 до 400 |
св.400 до 500 |
св.500 до 630 |
||
Еcs ,мкм |
|||||||||
С |
7 8 9 |
60 70 70 |
70 80 90 |
80 90 100 |
90 100 120 |
100 120 140 |
120 140 140 |
140 140 140 |
140 160 180 |
В |
7 8 9 10 11 |
100 100 120 120 140 |
120 120 140 140 160 |
140 140 160 180 180 |
140 160 180 180 200 |
180 180 200 220 220 |
180 200 220 250 250 |
200 220 250 250 300 |
220 250 300 300 300 |
А |
7 8 9 10 11 12 |
150 160 180 200 200 220 |
180 200 200 220 240 250 |
200 220 250 250 300 350 |
220 250 300 300 350 350 |
250 300 300 350 350 350 |
300 350 350 350 400 450 |
350 350 350 450 450 500 |
350 400 450 450 500 500 |
Приложение 4
Допуски на толщину зуба Тс для цилиндрических зубчатых колес с m≥1 мм по ГОСТ 1643-81 [4]
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr ,мкм |
Вид сопряжения зубьев |
|||||||
H,E |
D |
C |
B |
A |
--- |
--- |
--- |
|
Вид допуска бокового зазора |
||||||||
h |
d |
c |
b |
a |
z |
y |
x |
|
Допуск Тс, мкм |
||||||||
до 8 св. 8 до 10 св. 10 до 12 |
20 22 25 |
25 30 30 |
35 35 35 |
40 45 50 |
50 60 60 |
70 70 70 |
80 90 100 |
100 120 120 |
св. 12 до 16 св. 16 до 20 св. 20 до 25 |
30 30 35 |
35 40 45 |
45 50 60 |
50 60 70 |
70 70 80 |
80 90 100 |
100 120 140 |
140 140 160 |
св. 25 до 32 св. 32 до 40 св. 40 до 50 |
40 45 50 |
50 60 70 |
70 70 90 |
70 90 100 |
100 120 140 |
140 140 160 |
140 180 200 |
180 220 250 |
св. 50 до 60 св. 60 до 80 св. 80 до 100 |
70 70 90 |
70 100 120 |
100 140 160 |
140 140 180 |
140 180 220 |
180 220 250 |
250 300 350 |
300 350 450 |
св. 100 до 125 св. 125 до 160 св. 160 до 200 |
120 140 180 |
140 180 200 |
180 220 300 |
220 300 350 |
250 350 400 |
350 400 500 |
450 500 700 |
500 700 800 |
Примечания: 1. Допуск Тс направлен в тело зуба;
2. Если принятый вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуски Тс выбираются в зависимости от вида допуска бокового зазора.
Приложение 5
Наименьшее отклонение средней длины общей нормали ЕWms (слагаемое 1) и наименьшее отклонение длины общей нормали Еws по ГОСТ 1643-81 (выборка) [4]
Вид сопряжения |
Степень точности по нормам плавности |
Делительный диаметр d, мм |
|||||||
до 80 |
св.80 до 125 |
св.125 до 180 |
св.180 до 250 |
св.250 до 315 |
св.315 до 400 |
св.400 до 500 |
св.500 до 630 |
||
Еws ,мкм |
|||||||||
С |
7 8 9 |
55 60 70 |
70 80 80 |
70 80 100 |
80 100 110 |
100 110 120 |
110 120 140 |
120 140 140 |
140 140 160 |
В |
7 8 9 10 11 |
100 100 110 110 120 |
110 110 120 140 160 |
120 140 140 160 180 |
140 140 160 180 200 |
180 180 200 200 200 |
180 200 200 250 250 |
200 200 250 250 280 |
200 250 280 280 280 |
А |
7 8 9 10 11 12 |
140 160 180 200 200 200 |
180 200 200 200 250 250 |
200 200 250 250 280 300 |
200 250 280 280 300 350 |
250 280 280 300 350 350 |
280 300 350 350 350 400 |
300 350 350 400 400 500 |
350 350 400 400 500 500 |
Примечание: Указанные отклонения для зубчатых колес с внешними зубьями – со знаком «минус»
Приложение 6
Допуски на среднюю длину общей нормали ТWms , допуски на длину общей нормали Тw и допуски на толщину зуба Тс по ГОСТ 1643-81 (выборка), мкм [4]
Вид сопряжения |
Вид допуска |
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr |
||||||||||
св. 20 до 25 |
св. 25 до 32 |
св. 32 до 40 |
св. 40 до 50 |
св. 50 до 60 |
св. 60 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 160 |
св. 160 до 200 |
св. 200 до 250 |
||
|
|
ТWm |
||||||||||
С В А |
с b a |
45 50 60 |
45 55 80 |
50 60 90 |
60 70 100 |
70 100 110 |
90 100 140 |
110 120 150 |
120 140 180 |
140 200 240 |
180 250 280 |
240 300 350 |
|
|
Тw |
||||||||||
С В А |
с b a |
55 60 80 |
60 70 100 |
70 80 110 |
80 100 120 |
100 120 140 |
120 140 180 |
140 180 200 |
180 200 250 |
200 280 300 |
280 350 350 |
350 400 500 |
|
|
Тс |
||||||||||
С В А |
с b a |
70 80 100 |
70 100 140 |
90 120 140 |
100 140 160 |
140 140 180 |
140 180 220 |
180 220 250 |
220 250 350 |
300 350 400 |
350 400 500 |
450 500 700 |
Приложение 7
Наименьшие отклонения средней длины общей нормали ЕWms (слагаемое 2) по ГОСТ 1643-81 (выборка), мкм [4]
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr , мкм |
||||||||||
св. 20 до 25 |
св. 25 до 32 |
св. 32 до 40 |
св. 40 до 50 |
св. 50 до 60 |
св. 60 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 160 |
св. 160 до 200 |
св. 200 до 250 |
5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
22 |
25 |
35 |
45 |
55 |
Примечания:
1. Указанные отклонения для зубчатых колес с внешними зубьями - со знаком «минус».
2. Величина наименьшего отклонения средней длины обшей нормали ЕWms определяется сложением слагаемого I (приложение 5) со слагаемым 2 (приложение 7)
Например: величина ЕWms для колеса 8-й степени точности с d=300 мм, m=5, сопряжением С будет равна: по приложению 5 - 110 мкм и по приложению 7 - 18 мкм.
Таким образом, ЕWms= (-110) + (-18) = -128 мкм.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7
ИЗМЕРЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СМЕЩЕНИЯ ИСХОДНОГО КОНТУРА ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ ЗУБОМЕРОМ
1 Цель работы
Изучить назначение и конструкцию тангенциального зубомера, подготовку к измерениям и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса;
Приобрести практические навыки по измерению величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса.
2 Задание
Изучить с какой целью требуется проводить дополнительное смещение исходного контура зубонарезного инструмента в процессе нарезания зубьев зубчатых колес;
Настроить тангенциальный зубомер и провести измерения величины смещения исходного контура зубчатого колеса;
Сравнить полученные результаты с табличными и дать заключение о годности зубчатого колеса или соответствия тем или иным видам сопряжения, видам запуска на боковой зазор и степени точности.
