- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
Установка регулируемых скоб
В зависимости от действующей на предприятии организованной схемы контроля регулируемые калибры устанавливаются двумя методами.
Первый метод настройки применяют в том случае, когда регулируемые скобы используются совместно с жесткими скобами, а второй метод, когда регулируемые скобы используются совместно с универсальными средствами измерения.
В широко развитой сети ремонтных предприятий сельского хозяйства должен преобладать второй метод настройки. Это вызвано тем обстоятельством, что основной объем технологических процессов ремонтных предприятий состоит в восстановлении деталей до ремонтных размеров. Это значит, что только на один какой-либо исходный размер детали (например, на размер шатунной шейки коленчатого вала) потребуется столько жестких калибров, сколько установлено ремонтных размеров на рассматриваемый исходный размер. Применение же регулируемых калибров значительно облегчает эту задачу. При установке скоб вторым методом предельные размеры их должны быть равны (Рис. 7):
Рис. 7. Схемы расположения полей допусков калибров:
а - для отверстий; б- для валов.
При установке регулируемой скобы вторым методом погрешность блока плиток зависит от допустимого перехода действительных размеров изделий за границу установленного стандартом поля допуска изделия.
Для
жестких калибров этот переход для
изделий 6,7,8 квалитетов равен У
- величине
отклонения допуска на износ, т.е.
Для изделий 9,10,11,12 квалитетов переход связан с половиной допуска на изготовление непроходного калибра и будет равен:
Таким
образом, значение
могло бы приравняться к погрешностям
блока концевых мер, если бы собственный
размер скобы не изменялся в процессе
ее настройки и эксплуатации. Чтобы не
допустить перехода действительных
размеров деталей за границу поля допуска
более чем на
,
необходимо в каждом отдельном случае
учитывать значение упругих деформаций
скобы и ее износ в процессе эксплуатации.
Применение значение упругих деформаций приведены в приложении методических указаний ( табл.5).
g2
g1
Рис.8. Возможные значения погрешностей блока концевых мер
На
рисунке 8 показано, как возможные значения
погрешностей блока плиток увязаны с
упругими деформациями и износом скобы.
Схема построена для контроля изделия,
на которое установлены класс точности
и поле допуска. Это значит, что для скобы,
которая настраивается для контроля
изделия, значения
и
будут постоянными, вполне определенными.
В схеме могут изменяться только значения
(бл.)
и g
(слой металла на износ скобы в процессе
ее эксплуатации). Значение же
(бл.)
(см. приложение 3 ) будет зависеть от
класса концевых мер, тем меньше
(бл.),но
зато возрастает g,
и наоборот , с другой стороны, чем больше
значение g,
тем больше срок службы калибра. Значит,
при выборе концевых мер необходимо
выдержать следующее условие:
отсюда
Таким образом, сопоставляя технические и экономические факторы, можно дать рекомендации по выбору класса концевых мер для настройки регулируемых скоб (см. табл. Приложения 2 ). Возможное число измерения до перенастройки скобы может быть установлено на основании уравнения:
где n – количество измерений на 1 мм износа проходных гладких пробок и скоб. Значение n берут по табл.4 приложения.
