- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
8.2 Подготовка приборов к измерениям.
8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
Различают два метода, измерения абсолютный и относительный. В зависимости от этого существуют два способа Нacтройки рычажного микрометра.
Порядок настройки рычажного микрометра абсолютным методом заключается в установке на ноль шкалы стебля 7, барабана 9 и стрелки 1 рычажного механизма (рис. 1). Для этого у микрометра с пределами измерения 0-25 мм вращают барабан 9 до соприкосновения измерительных поверхностей пяток 4 и 5. При этом стрелка 1 должна быть против нулевого штриха шкалы 3. У микрометров же с пределами измерения 25-50 и т.д. сначала между пятками устанавливают концевую меру, соответствующую нижнему пределу, а уже после этого подводят стрелку к нулю. Если нет совпадения шкалы стебля и барабана на ноль при нулевом положении стрелки 1, необходимо провести настройку. Для этого при совмещенных пятках устанавливают стрелку на ноль и стопорят микровинт стопорным кольцом 6. Ослабляют гайку 8, разобщают барабан с коническим хвостовиком микровинта и, поворачивая барабан, совмещают его нулевой штрих с продольной чертой стебля. В этом положении подтягивают гайку 8 и, от стопорив микровинт, закрепляют гайку окончательно. После этого еще раз проверяют совпадение нулей. При необходимости процесс настройки повторяют. Инструмент готов к измерениям деталей абсолютным методом, а -также относительным методом, если при измерении отклонений допускаются погрешности, установленные для работы с микрометром.
При измерении отводят пятку микровинта вправо, чтобы измеряемый объект легко вошел между пятками 4 и 5. Вращая барабан, зажимают изделие между измерительными поверхностями, доводят коней стрелки 1 до нулевого штриха, шкалы циферблата рычажного устройства.
Если устраивает достигнутая точность измерения до 0,01 мм, то отсчет полученного значения ведут только по показанию микрометра на шкале стебля и Барабана (рис. 3а).
Рис. 3. Шкала рычажного микрометра
Из рисунка 3а видно, что измеряемый размер равен 12,77 мм (12,5 мм на шкале стебля плюс 0,27 мм на шкале барабана). Если же необходимо измерить с точностью более 0,01 мм, то для этого необходимо к размеру 12,77 добавить часть 28 деления, равного величине Х (рис. 3г). Для этого проворачивают барабан так, чтобы его 27-й штрих точно совпадал с продольной чертой на шкале стебля (рис. 3г). При этом стрелка рычажного устройства отклонится на интервал, равный X. Из рис. 3в видно, что это значение соответствует трем делениям шкалы. Так как цена одного деления шкалы составляет 0,002 мм, то X = 3 х 0,002 = 0,006 мм. Тогда общий размер с учетом знака отклонения и показания рычажного механизма будет равен 12,776 мм (12 + 0,5 + 0,27 + 0,006 = 12,776 мм), где 12 – число делений на шкале стебля; 0,5 мм – половина деления на шкале стебля; 0,27 мм – показание на шкале рычажного устройства.
Настройка рычажного микрометра для измерения относительным, методом, как и при измерении абсолютным методом, начинается с установки рычажного микрометра на ноль (см. выше порядок настройки). После настройки прибора на ноль на рычажном микрометре устанавливают величину размера детали, от которой ведут относительные измерения. Это может быть или номинальный размер, или какой-либо другой установочный размер. В дальнейшем весь процесс измерения, сводится к измерению величины отклонения от установленного размера.
Исходный размер, относительно которого ведут измерение отклонений, может быть установлен прямо по настроенной шкале микрометра, используя шкалу стебля и шкалу барабана. Однако в этом случае точность измерения будет не высокой, так как в погрешность измерения войдет – погрешность самого прибора. Допустим изготовляют деталь на размер 21-0,010+0,015 мм. В этом случае на микрометре устанавливают размер 21,35 мм. и фиксируют стопорным кольцом 6 (рис. 1). Затем, нажимая кнопку 2, вводят измеряемый объект между пятками и, плавно опустив кнопку, определяют величину отклонения и знак по показанию стрелки 1. Если значение отклонения находится в пределах -0,010...+0,015 мм, изделие является годным, т.е. его размер находился в пределах допуска.
Если же требуется более высокая точность, то установочный размер 21,35 набирают из плоско-параллельных концевых мер длины и настраивают рычажный микрометр по показанию стрелки на ноль, зажав концевые меры между измерительными плоскостями пяток.
В этом положении фиксируют размер стопорным кольцом и относительно установленного размера 21,35 определяют величину отклонения и знак по шкале рычажного устройства. Для облегчения пользования прибором и повышения производительности труда при дефектации из шейных деталей одного наименования предварительно устанавливают стрелки 2, показывающие верхнее и нижнее допустимые отклонения размеров, пользуясь специальным ключом. В процессе массовых измерений не обязательно знать конкретный размер каждого измеряемого изделия. Достаточно лишь убедиться в том, что стрелка при измерении находится между установленными ранее указателями отклонений.
