8 Общие сведения

8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы

Рычажные микрометры и рычажные скобы предназначены для измерения линейных размеров деталей, а также величины и знака от­клонений от номинальных размеров в соответствии с заданными тех­ническими условиями на изготовление детали. Рычажные микрометры позволяют вести измерение деталей как абсолютным, так и относитель­ным методом измерения. В отличие от рычажных микрометров, скобы допускают измерение только отклонений от заданных номинальных размеров (относительным методом).

Согласно ГОСТ 4381-80 промышленностью выпускаются рычажные микрометры трех типов с пределами измерения от 0 до 2000 мм с це­ной деления отсчетного устройства 0,002 и 0,01 мм (табл. 1):

1. МP - рычажные микрометры со встроенным в корпус отсчетным устройством;

2. МРИ - микрометры рычажные с измерительной головкой;

3. МРИ-125 - микрометры рычажные с измерительной головкой мо­дели 125.

Таблица 1. Технические характеристики рычажных микрометров.

Тип, модель	Отсчетное устройство		Пределы измерения, мм	Измеритель- ное усилие	Предель­ная пог-решность, мкм
	Цена деления, мм	Диапазон, показаний, мм
МР 02020 МР 02120 МР 02220 МР 02320	0,002	± 0,140	0-25 25-50 50-75 75-100	6 ± 1	±2... ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5
МРИ-125 МРИ-150 МРИ-200 МРИ-250	0,002	0,1…5,0	100-125 125-150 150-200 200-250	8 ± 2	±2,5...3,щ ±3 ±3...±4,0 ±4
МРИ-125	0,010	-	1400-1600 1600-1800 1800-2000	10 ± 2

Рычажные скобы выпускался с пределом измерения от 0 до 150 мм встроенным в корпус с отчетным устройством одного типа СР-25... ... CP-I50 по ГОСТ 11096-75. Технические характеристики и метроло­гические показатели рычажных скоб приведены и табл. 2.

Таблица 2. Метрологические характеристики рычажных скоб

Тип, модель	Отсчетное устройство		Пределы измерения, мм	Измерительное усилие, Н	Предель­ная погрешность, мкм
	Цена деления, мм	Диапазон, показаний, мм
CP-25	0,002	± 0,080	0-25	6± 1	±4
CP-50	0,002	± 0,080	25-50	6± 1	±4... ±5
CP-75	0,002	± 0,080	50-75	8± 2	±о. . . ±10
CP-100	0,002	± 0,080	75-100	8± 2	±10... ±20
CP-125	0,005	± 0,150	100-125	8± 2	±20
CP-150	0,005	± 0,150	125-150	8± 2	±20

Рычажный микрометр (рис. 1) - комбинированный прибор. Он пред­ставляет собой сочетание обыкновенной микрометрической головки с рычажно-зубчатым механизмом, позволяющим улавливать тысячные доли миллиметра. Цена деления самой микрометрической головки 0,01 мм, а шкалы рычажного механизма - 0,002 мм с пределами показаний 0,002 мм. Рычажный микрометр можно настраивать как для абсолютных, так и для относительных измерений. При настройке для относительных измерений можно обходиться без применения блока концевых мер, что нельзя сказать о рычажной скобе. Это преимущество особенно проявляет­ся при измерении у одной и той же детали нескольких различных разме­ров при одиночных измерениях, а также при измерении деталей в штуч­ном и мелкосерийном производстве, когда ремонтные предприятия не имеют наборов концевых мер длины.

В правую часть скобы рычажного микрометра (рис.1) встроена обычная микрометрическая головка с барабаном 9. Но в отличие от микромет­ров головка не имеет трещотки, ее роль в этом приборе заменяет под­вижная пята 4, связанная с чувствительным рычажно-зубчатым механиз­мом встроенным в корпусе прибора.

Рис. 1. Рычажный микрометр (а) и ее принципиальная схема (б):

1 - стрелка; 2 - кнопка отводного рычага; 3 - шкала рычажного механизма; 4 - подвижная пятка; 5 - пятка микровинта; 6 - стопорное кольцо; 7 - стебель; 8 - гайка для установки барабана микрометра на ноль; 9 - барабан, 10 - колпачок, закрывающий гнездо для ключа; 11 - указатели отклонений; 12 - корпус, 13 –от­водной рычаг; 14 - возвратная пружина; 15 - рычаг сектора; 16 - зубчатый сектор; 17 - зубчатое колесо; 18 - спиральная пру­жина.

Перед измерением деталь устанавливают между подвижной пяткой 4 и пяткой микровинта 5. С помощью микровинта доводят пятку 5 до соприкосновения с деталью. При этом пятка 4, перемещаясь влево, действует на рычаг 15 с зубчатым сектором 16. Зубчатый сектор непосредственно связан с колесом 17, на оси которого закреплена стрелка 1. Стрелка, перемещаясь вдоль шкалы 3, показывает величину перемещения пятки 4, а также фиксирует наличие контакта пятки с поверхностью детали.

Для устранения мертвого хода рычажно-зубчатого механизма предус­мотрена пружина 18, определяющая измерительное усилие. Отвод пятки в исходное положение производится нажатием кнопки 2 на рычаг 13.

На шкале рычажно-зубчатого механизма имеются указатели отклоне­ний 11 для установки пределов измерения, на допустимые размеры (верхнее и нижнее отклонения от номинального размера). Установку стрелок производят с помощью специального ключа, вводя в соответствующее гнездо, открыв колпачок 10.

Обычно для абсолютных намерений рычажный микрометр применяют при одиночных измерениях различных деталей. При этом отсчет результата измерения действительного размера детали производят, по шкале стебля, барабана и рычажного механизма прибора. При относительном методе измерения производят настройку прибора на номинальный размер по мик­рометрической головке или по блоку концевых мер, а показания (отклонения от установленного размера) снимают по шкале рычажного устрой­ства.

Рычажная скоба (пассаметр, рис. 2) представляет собой при­бор, в котором отсутствует специальная микрометрическая головка, а передаточное отношение осуществляется рычажно-зубчатым механизмом, встроенным в корпус.

Рычажные скобы целесообразно применять в условиях мелкосерийного производства взамен предельных скоб. Достоинством этих приборов является также возможность количественного определения отклонения действительного размера от заданного. Прибор обеспечивает высокую точность и стабильность показаний, используется только для измерения размеров деталей относительным методом.

Рычажная скоба работает аналогично выше описанному механизму рычажного микрометра (рис. 1). Перемещение подвижной пятки 10 (рис. 2) передается на малое плечо рычага 13, связанное большим плечом зубчатого сектора 14, что приводит во вращение шестерню 15, на оси которой зак­реплена стрелка 5. Для устранения мертвого хода передачи с осью шестерни связана спиральная пружина 16. Измерительное усилие создается пружиной 11.

Рис. 2. Рычажная скоба (а) и ее принципиальная схема (б): 1 - корпус; 2 - кнопка отводного рычага; 3 - указатель отклонений; 4 - шкала; 5 - стрелка; 6 - крышка механизма перевода стрелок; 7 - предохранительный колпачок; 8 - стопорный винт переставной пятки; 9 - переставная пятка; 10 - подвижная пятка; 11 - пружина; 12 - отводной рычаг; 13 - рычаг; 14 - зубчатый сектор; 15 - шес­терня, 16 - спиральная пружина.

Чтобы не повредить пятки и уменьшить их износ при установке скобы на измеренную деталь, применяют отводной рычаг 12. При нажатии на кнопку 2 этого рычага пятка 10 отходит влево и тем самым увеличивает расстояние между измерительными поверхностями. Переставная пятка 9 служит для изменения расстояния между пятками при измерении отклонений деталей различных диаметров. Перемещение пятки 9 вдоль своей оси производится винтом, установленным под предохранительным колпаком 7. В зависимости от конструкции колпачок 7 может играть и роль стопорного винта. В данном же случае (рис. 2) переставная пятка стопорится винтом 8.

При дефектации изношенных деталей одного наименования, в целях повышения производительности труда, специальным ключом устанавливаю­т стрелки 3 на предельно допустимые отклонения размеров деталей, открыв крышку 6 механизма привода стрелок. Размер между пятками устанавливают при помощи блока концевых мер.