- •Методические указания для выполнения лаборатоных работ по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Ижевск 2004 год
- •Содержание
- •Установка регулируемых скоб
- •Оснащение рабочего места
- •Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №1 Установка механической регулируемой скобы на заданный размер.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •Допуски и отклонения рабочих калибров для изделий по стсэв 157-75 (выборка)
- •Рекомендуемые классы концевых мер
- •Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера.
- •Количество измерений на 1 мкм износа проходных гладких пробок и скоб - n
- •Упругие деформации скоб , мкм
- •3 Вопросы для подготовки
- •4 Общие сведения о штангенинструментах
- •4.1 Назначение, устройство нониуса
- •4.2 Пример расчета штрихового нониуса
- •4.3 Штангенциркуль
- •4.4 Проверка штангенциркулей
- •4.5 Штангенглубиномер
- •4.6 Штангенрейсмус
- •5 Правила эксплуатации штангенинструментов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №2 Устройство и эксплуатация штангенинструментов
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Настройка микрометрических инструментов
- •4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
- •4.4 Поверка микрометра
- •4.4.1 Наружный осмотр
- •4.4.2 Поверка плоскостности измерительных поверхностей
- •4.4.3 Поверка точности показаний микрометра
- •4.5 Порядок измерения микрометрическими инструментами
- •7.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика инструментов, применяемых при измерении.
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №4 Измерения валов рычажным микрометром и рычажной скобой
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство рычажного микрометра и рычажной скобы
- •8.2 Подготовка приборов к измерениям.
- •8.2.1 Подготовка рычажного микрометра к измерениям.
- •8.2.2 Подготовка и измерение деталей рычажной скобой.
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 5 Устройство и эксплуатация универсальных средств измерения углов.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство, подготовка и измерение деталей нониусными угломерами
- •Измерение наружных углов.
- •Измерение внутренних углов.
- •8.2 Измерение деталей оптическим угломером
- •8.3 Подготовка и измерение деталей синусной линейкой
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовке к работе
- •4 Техника безопасности при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №6 Измерение толщины зуба по постоянной хорде и длины общей нормали зубчатых колес
- •8 Общие сведения
- •8.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •8.2 Измерение толщины зуба по постоянной хорде
- •8.3 Измерение длины общей нормали зубчатого колеса
- •Порядок выполнения измерения длины общей нормали:
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •3 Вопросы для подготовки к работе
- •4 Основные требования при эксплуатации инструментов
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №7 Измерение дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса зубомером.
- •8 Общие сведения
- •8.1 Назначение и устройство тангенциального зубомера
- •8.2 Подготовка к измерению и измерение величины дополнительного смещения исходного контура зубчатого колеса
- •9 Контрольные вопросы
- •10 Литература
- •4.2 Стойки легкого типа
- •4.3 Индикаторная скоба
- •5 Правила эксплуатации индикаторных приборов для измерения валов
- •5.1 Подготовка приборов к измерениям.
- •5.2 Методы настройки индикаторных приборов для измерения валов
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работы
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа № 8 Устройство и эксплуатация индикаторных приборов для измерения валов
- •8.2 Таблица 1 Метрологическая характеристика приборов, применяемых при измерении
- •9 Контрольные вопросы
- •5 Правила эксплуатации индикаторных нутромеров.
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Последовательность выполнения работ
- •8 Отчет о работе Лабораторная работа №9 Устройство, эксплуатация индикаторных приборов для измерения отверстий
- •9 Контрольные вопросы
- •4.2 Устройство микрокатора
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение на вертикальном оптиметре
- •6.2 Измерение на микрокаторе
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №10 Измерение на вертикальном оптиметре и микрокаторе
- •8 Контрольные вопросы
- •4.1 Устройство микроскопа
- •4.2 Настройка микроскопа и установка изделий
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Измерение прямых линий
- •6.2 Измерение углов
- •6.3 Измерение радиуса кривизны
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №11 Устройство и эксплуатация малого инструментального микроскопа
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •Основные контролируемые параметры резьбы.
- •4.2 Резьбовой микрометр
- •4.3 Поэлементное измерение резьбы на малом инструментальном микроскопе.
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы:
- •6.1 Измерение собственного среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе
- •6.2 Измерение шага резьбы
- •6.3 Измерение половины угла профиля резьбы
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа №12 Измерение параметров резьбы резьбовым микрометром и инструментальным микроскопом
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Литература.
- •4.2 Устройство трубки оптиметра
- •5 Оснащение рабочего места
- •6 Последовательность выполнения работы
- •6.1 Настройка горизонтального оптиметра для измерения валов
- •6.2 Настройка горизонтального оптиметра для измерения отверстий
- •7 Отчет о работе Лабораторная работа № 13 Настройка и эксплуатация горизонтального оптиметра
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •426069, Г. Ижевск, ул. Студенческая, 9
4.2 Настройка микрометрических инструментов
Перед началом измерений проверяется настройка инструментов на "нуль". Для микрометра с пределами измерений 0-25мм поверка производится на нулевом делении, для микрометров с пределами измерения 25-50, 50-75 и т.д. - на деление нижнего предела измерения при помощи соответствующей концевой меры длины.
Вращая микровинт 3 за трещотку 7 (Рис.1), приводят в соприкосновение измерительные поверхности торцов микровинта и пятки 2 или в соприкосновение со специальной концевой мерой длины.
При указанном соприкосновении скошенный край барабана 6 устанавливается так, чтобы штрих начального деления (0, 25, 50 и др.) был постоянно виден, а нулевое деление нониусной шкалы барабана находилось бы против продольного штриха на стебле.
Если установка не правильна, следует изменить положение барабана относительно микровинта. Для этого, закрепив стопорным устройством 4 микровинт, придерживая рукой корпус барабана за накатанный выступ, отвернуть правой рукой колпачок на 0.25 - 0.5 оборота. При отвернутом колпачке барабан свободно вращается. Необходимо повернуть барабан так, чтобы нулевое положение восстановилось и, придерживая корпус барабана за накатанный выступ, снова закрепить барабан колпачком.
Следует иметь в виду, что при закреплении колпачка, нулевая установка может случайно нарушиться, поэтому необходимо снова проверить ее и в случае надобности повторить настройку.
Микрометрический нутромер проверяется на "нуль" по установочной мере. имеющей вид скобы. При отсутствии установочной меры нулевую установку микрометра можно произвести по концевым мерам. Придерживая нутромер за стержень и вращая барабан за накатанное кольцо, вывинчивают микрометрический винт до тех пор, пока измерительные наконечники не коснуться поверхности установочной меры. Застопорив микровинт проверяют нулевые показания. В случае не совпадения нулевого показания, установка производится таким же образом, как и у микрометра.
Микрометрический глубиномер проверяется следующим образом. Устанавливают глубиномер измерительной плоскостью траверсы на плиту и прижимая ее левой рукой, с усилием, превышающем измерительное, вращают правой рукой за трещотку 8 до пробуксовки и стопорят микровинт 3. В случае не совпадения нулевого показания, установка производится аналогично установке микрометра.
4.3 Отсчетное устройство микрометрических инструментов
Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой.
Продольная шкала имеет два ряда штрихов, нанесенных на стебель 4 с длиной деления 1мм, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5мм. Оба ряда штрихов образуют, таким образом, одну продольную шкалу с ценой деления 0,5мм, равной шагу микровинта. Указателем продольной шкалы является торец барабана.
Круговая шкала с ценой деления 0,01мм имеет один ряд штрихов, нанесенных на корпус на поверхности барабана. Число делений обычно равно 50, следовательно, при шаге микровинта Р= 0,5мм одному обороту микровинта и жестко сцепленного с ним барабана соответствует линейное перемещение торца барабана относительно стебля на одно деление, равное 0,5мм. Поворот же барабана с микровинтом на одно деление относительно продольного штриха стебля, являющегося показателем круговой шкалы, будет соответствовать ее цене деления - С.
Для определения величины измеряемого размера деталей по продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, а на шкале барабана -десятые и сотые доли миллиметра, число которых соответствует делению шкалы, расположенной против осевого штриха продольной шкалы.
Примеры отсчета показаны на Рис. 4. Порядок отсчета показаний остается неизменным для всех видов микрометрических инструментов.
Рис. 4. Примеры отсчета показаний по шкале микрометра.
