2. Методи організації виробництва

Основні ознаки непотокового виробництва:

• на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, оскільки кількість кожного з них є невеликою та недостатньою для нормального завантаження устаткування;

• робочі місця розміщуються однотипними технологічними групами без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій;

  • предмети праці переміщуються у процесі обробки складними маршрутами, що збільшує перерви між операціями.

Сферами застосування непотокового виробництва є одиничне та серійне виробництво.

Методи модифікації організації непотокового виробництва:

• одинично-технологічиий метод, який застосовується в одиничному виробництві і характеризується тим, що окремі предмети праці поштучно або невеликими партіями проходять обробку відповідно до специфіки непотокового виробництва;

• партіонно-технологічпий метод, який відрізняється від одинично- технологічного тим, що предмети праці обробляються періодично партіями, які повторюються. При цьому партія предметів праці є важливим календарноплановим нормативом організації партіонного виробництва, а її розмір впливає на його ефективність. З одного боку, збільшення величини партії предметів праці обумовлює зменшення кіль-ості переналагоджувань устаткування, а з другого обробка предметів великими партіями збільшує обсяг незавершеного виробництва;

• предметно-груповий метод дає можливість усунути окремі недоліки інших двох методів виробництва. Його сутність полягає в розподілі усієї сукупності предметів праці на технологічно подібні групи.

Потокове виробництво є високоефективним методом організації виробничого процесу. За умов потоку виробничий процес максимально відповідає засадам його раціональної організації.

Ознаки потокового виробництва:

• за групою робочих місць закріплюється обробка або складання виробів однієї назви (обмеженої кількості найменувань конструктивно і технологічно однорідних виробів);

• технологічний процес має високу поопераційну диференціацію; на кожному робочому місці виконуються одна чи кілька подібних операцій;

• предмети праці передаються з операції на операцію поштучно або невеликими транспортними партіями відповідно до ритму роботи;

• робочі місця розміщуються послідовно за ходом технологічного процесу. Потокові методи організації виробництва застосовуються за умов виготовлення продукції значним обсягом і протягом тривалого часу, що характерне для великосерійного та масового виробництва.

Основною структурною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, тобто технологічно та організаційно відокремлена група робочих місць, на яких виготовляється один чи кілька типорозмірів подібних виробів згідно з ознаками потокового виробництва. Існує наступна класифікація потокових ліній за певними ознаками.

1. За номенклатурою виробів. Однопредметна. Лінія, на якій обробляється або складається виріб того типорозміру протягом тривалого часу. Багатопредметна. Лінія, на якій одночасно або послідовно виготовляється кілька типорозмірів виробів, подібних за конструкцією і технологією виготовлення.

2. За рівнем безперервності процесу. Безперервна. Лінія, на якій предмети праці переміщуються за операціями безперервно. Переривчаста (прямоточна). Лінія, яка не може забезпечити безперервну обробку предметів унаслідок несинхронності операцій. Предмети праці чекають своєї черги на обробку.

3. За способом підтримання ритму. З регламентованим ритмом. Предмети праці передаються з операції на операцію через точно визначений час, тобто з заданим ритмом. З вільним ритмом. Предмети праці з операції на операцію можуть передаватися з відхиленням від розрахункового ритму.

4. За місцем виконання операцій. З робочим конвеєром. Робочий конвеєр, окрім транспортування і підтримки ритму, є безпосереднім місцем виконання операцій. Конвеєр із зняттям предметів. Є характерним для процесів, виконання яких потребує технологічного устаткування.

5. За способом переміщення предметів. Конвеєр з безперервним рухом. Має постійну швидкість та під час роботи по зупиняється. Конвеєр з пульсуючим рухом. Під час виконання операцій стоїть нерухомо, приводиться в дію періодично через проміжок часу, що дорівнює такту лінії. Особливістю організації потокового виробництва великогабаритних виробів є організація так званого стаціонарного потоку. Він відображає організацію виробництва, за якої пересуваються не вироби, які залишаються нерухомими на складальних стендах, а спеціалізовані групи (бригади) робітників, котрі виконують відповідні операції.

Параметри потокових ліній:

• такт — інтервал (проміжок) часу, через який з поточної лінії сходять вироби, що рухаються один за одним; визначається діленням планового фонду часу роботи лінії за розрахунковий період па обсяг виробництва продукції в натуральному виразі за той самий період;

• ритм — інтервал часу, через який з лінії сходять предмети праці, що передаються з операції на операцію транспортними партіями;розраховується множенням такту лінії на розмір транспортної партії;

• синхронізована операція — операція, тривалість якої доведено до величини, що дорівнює або є кратною такту лінії;

• кількість робочих місць — визначається для кожної операції діленням її тривалості на такт потокової лінії;

• швидкість руху конвеєра — розраховується діленням відстані між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі па такт потокової лінії;

• довжина робочої зони на конвеєрі (Д_рз) обчислюється за формулою

Д_рз =

де Z - відстані між центрами двох суміжних виробів, м;

t - тривалість і-ої операції, хв;

r - такт потокової лінії, хв.

Тенденції розвитку потокового виробництва:

• створення все більшої кількості автоматичних ліній, спрямоване на

усунення найістотнішого недоліку потокового виробництва примітивізації праці робітників;

• підвищення гнучкості виробництва через впровадження устаткування з числовим програмним управлінням (ЧПУ), багатофункціональних роботів, гнучких автоматизованих систем, які здатні до швидкого переходу на випуск нових виробів.