4. Формування та використання виробничої потужності підприємства

Під виробничою потужністю підприємства потрібно розуміти максимальні реальні можливості випуску продукції необхідної якості в номенклатурі і асортименті плану за певний період часу (звичайно рік) при використанні обладнання і реалізації намічених заходів щодо вдосконалення технології, організації виробництва і праці,

Чинники, від яких залежить виробнича потужність, розділяються на дві

групи:

• що впливають на розширення обсягу робіт;

• па підвищення продуктивності технологічного обладнання і робочих місць. Як величина змінна, виробнича потужність розраховується па початок планового періоду — вхідна потужність і на кінець його вихідна потужність. Під вхідною виробничою потужністю розуміється потужність, якою має в своєму розпорядженні підприємство, цех або дільницю па початок планового періоду, звичайно на перше січня розрахункового року. Вихідна виробнича потужність — це потужність підприємства, цеху, дільниці на кінець планового періоду або початок (на 1 січня) наступного розрахункового року, яка визначається з урахуванням плану капітального будівництва, робіт по модернізації обладнання, наміченого зміни технології і інших чинників по формулі:

де М_вх - потужність вхідна;

М_в - потужність, що вводиться в дію внаслідок виконання будівельних і

монтажних робіт, а також наростаюча внаслідок модернізації обладнання і вдосконалення технологічних процесів;

М_виб - потужність, що ліквідується внаслідок зняття з виробництва

застарілого обладнання.

Для планових розрахунків використовується показник середньовічної

виробничої потужності (М_с), якій буде розташовувати підприємство, цех або дільницю в середньому за плановий період:

де М_у — збільшення потужності за рахунок організаційних і інших заходів, що не вимагають капітальних вкладень;

М_р — збільшення потужності за рахунок технічного переозброєння, розширення і реконструкцій підприємства;

М_ун — збільшення ( + ), зменшення ( — ) потужності в зв'язку із зміною номенклатури і асортименту продукції;

П₁ П₂ П₃ П₄ — число місяців функціонування виробничих потужностей. Продуктивна потужність підприємства вимірюється в тих же одиницях вимірювання, в яких планується і враховується виробництво промислової продукції, а в окремих випадках — в одиницях вимінювання об'єму сировини, що переробляється.

Виробнича потужність підприємства визначається по потужності ведучих цехів, потужність цехів — по потужності ведучих дільниць, :потужність дільниць — по потужності ведучого обладнання.

Розрахунок виробничої потужності повинен проводитися з урахуванням заходів

по ліквідації вузьких місць.

Вузьке місце - - дільниця, відділення, фаза, цех пропускна спроможність яких

найменша в порівнянні з виробничими можливостями інших ланками

технологічного процесу.

При розрахунку виробничої потужності визначають фонд часу роботи обладнання. Розрізнюють три фонди часу роботи обладнання;

• календарний фонд часу являє собою твір числа календарних :днів в році на 24 години, тобто 24 х 365=8760 години. Календарний фонд часу застосуємо тільки для підприємстві і цехів з безперервним характером виробництва (наприклад в металургії). Однак і в цьому фонді враховується час на ремонт і зупинки по технічних причинах;

• режимний (номінальний) фонд часу визначається як вироблення кількості робочих днів в розрахунковому періоді на кількість робочих годин в доби відповідно прийнятому режиму роботи (в одну, дві або три зміни), з якого віднімається кількість неробочих часів скороченого робочого дня в передсвяткові дні;

• ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання розраховується як максимально можливий при заданому режимі змінності за і вирахуванням часу виконання ремонтних операції і інженерно-ремонтного обслуговування, технічно неминучих втрат часу.

Виробнича потужність може бути розрахована для будь-якого і виду обладнання як:

M = N x T або М = T / t

де N - прогресивний потужність одиниці обладнання;

T - ефективний фонд часу роботи обладнання;

t - трудомісткість (машиноємкість) одиниці продукції. У основу розрахунку виробничої потужності повинні прийматися передові технічні норми продуктивності і трудомісткість (машиноємкості) продукції і максимально можливий фонд часу роботи обладнання.

Методика розрахунку виробничої потужності дільниці, цеху, підприємства залежить від типу організації виробництва. Виробнича потужність в масово-потоковому виробництві (Ммас) розраховується за формулою:

де П_об - кількість одиниць по ведучій групі обладнання на дільниці;

Ф_эф - ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання за рік;

t - трудомісткість виготовлення одиниці продукції по даній групі обладнання дільниці (прогресивна норма часу на виконання деталеоперації), год/шт.

Виробнича потужність в апаратах безперервних процесів розраховується

за формулою:

М = п х а_пр х Т_еф,

де п — кількість одиниць обладнання;

Т_еф— ефективний фонд часу роботи обладнання;

а_пр — прогресивна продуктивність одиниці обладнання. В умовах серійного виробництва розрахунок продуктивної потужності ускладнюється, так як тут за кожним робочим місцем закріпляється певна кількість деталеоперацій. При цьому як вимірник виробничої потужності використовується типове виріб-представник.

Виробнича потужність окремих машин і апаратів е базою для вивчення виробничої потужності відділень, дільниць, цехів і підприємства загалом. Підхід до розрахунку виробничої потужності залежить від принцу спеціалізації цих об'єктів, і, відповідно, оснащення їх обладнаної однакового або різного призначення.

Виробнича потужність, дільниць, на яких здійснюється ряд послідовних процесів, визначається за виробничою потужністю ведучого апарату, машини, тобто по ведучій ланці.

Якщо неможливо виділити як ведучий один вигляд обладнання, можуть бути виділені декілька видів обладнання і відповідно дільниць і навіть цехів. При розрахунку виробничої потужності важливо не тільки правильно встановити її величину, а і виявити пропорціональність всіх ланок виробництві кожного з продуктів, виявити «вузькі місця» і резерви. Тому розрахунок виробничої потужності повинен проводитися не тільки по ведучих, а по всіх агрегатах, дільницях, цехах основного виробництва, а також по тих дільницях допоміжного виробництва, які можуть лімітувати використання виробничої потужності основних цехів.

Зіставляти виробничі потужності окремих цехів, дільниць виробництва по випуску якого-небудь виду продукції можна тільки після перерахунку виробничих потужностей цих стадій в одиниці, вимірювання готової продукції.

Зіставлення виробничих потужностей окремих стадій зручно проводити графічно, шляхом побудови «профілю» потужності. Така діаграма дає уявлення про співвідношення виробничих потужностей стадій, про «вузькі» місця виробництва і резерви.

Рівень використання виробничої потужності характеризується відносним показником — коефіцієнтом використання виробничої потужності, зіставленням випуску продукції, що обчислюється за рік зі середньорічною величиною виробничої потужності.

Цей показник е інтегральним і характеризує сукупний вплив всіх чинників на використання виробничих потужностей.

Для з'ясування роздільного впливу різних чинників велике значення має аналіз інтенсивного і екстенсивного використання обладнання.

Інтенсивне використання обладнання характеризується відносним показником

К_інт = а_пл(ф) / а_прогр

Для характеристики екстенсивного використання обладнання визначається показник, що відображає співвідношення планового або фактичного фонду часу роботи обладнання і ефективного фонду (К_екст);

К_екст^пл(ф) = nT_пл(ф) / nT(ф)

На основі показників інтенсивного і екстенсивного використання обладнання обчислюється інтегральний показник використання ПМ (К_і):

К_і^пл(ф) = К_інт^пл(ф) х К_екст^пл(ф)

Резерв недовикористання потужності визначається за формулою:

R = 1 - K_i.