3. Фаза контроля процессов

Эта фаза сформировалась к 1950-1960 гг., ее зарождению способствовало решение проблем предыдущей фазы. Среди исследователей, внесших значительный вклад в формирование данной фазы, можно выделить Х.Ф. Доджа и Х.Г. Роминга, В. Шухарта. Основой появления фазы управления процессами было изменение методов контроля и управления производством посредством применения статистических методов контроля качества. Акцент с инспекций, выявления причин дефектов и их устранения, был перенесен на их предупреждение на основе изучения процессов и управление ими.

Методы математической статистики позволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного контроля, предложенного X.Ф. Доджем, X.Г. Ромигом. Суть выборочного метода заключалась в оценке качества всей партии продукции на основе оценки качества ее определенной части (выборки). Статистические методы контроля качества способствовали сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля.

Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы Уолтера Шухарта (1891—1967), который в середине 20-х годов ввел понятие цикла непрерывных технологических изменений на основании статистического контроля качества. Им были разработаны контрольные карты, названные впоследствии контрольными картами Шухарта, был предложен процессный подход не только при контроле качества, но и при организации производственных связей. Он обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства (процессный подход – «горизонтальная структура» организации и управления производственным процессом). Такую организационную систему управления производством называют системой Шухарта.

Статистические методы управления процессами дали в руки управленцев инструмент, который позволил сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных изделий в производственном процессе.

Системы качества на этой фазы усложнились, т.к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими. Появилась специальность – инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и пр. Более сложной стала мотивация труда, т.к. теперь учитывалось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные карты регулирования и контроля. Повысились требования к профессиональному обучению, стали более сложными отношения поставщик – потребитель. Были созданы аудиторские службы по качеству, которые, в отличие от отделов технического контроля, занимались не разбраковкой продукции, а путем контроля небольших выборок из партий изделий, проверяли работоспособность системы обеспечения качества на производстве.

На фазе контроля процессов была сохранена главная цель предыдущей фазы - потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества. Но основные усилия сосредоточены на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий.

Внедрение статистических методов управления качеством в практику работы предприятий позволило значительно повысить эффективность производства при достаточно высоком качестве изделий и услуг. Все это создало условия для формирования глобального рынка товаров и услуг. В то же время, росло понимание того, что каждый производственный процесс имеет определенный предел выхода годных изделий, и этот предел определяется не столько процессом самим по себе, а сколько системой, то есть всей совокупностью деятельности предприятия, организации труда, управления, в которой этот процесс протекает. При достижении этого предела с новой остротой действует то же противоречие, что и на предыдущей стадии, - цели повышения эффективности производства и повышения качества изделий становятся противоречивыми.