- •Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона
- •Генеральный директор с. Ю. Едличка Введение
- •1 Общие положения
- •2 Технические характеристики опалубочных систем и опалубочные работы
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Опалубочные системы фирмы «пери» (Германия)
- •2.3 Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия)
- •2.4 Опалубка фирмы «Далли» (Германия)
- •2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka» (Германия)
- •2.6 Несъемная опалубка
- •2.7 Термоактивная опалубка
- •2.8 Опалубка Русская
- •2.9 Алюминиевая опалубка стен и перекрытий
- •2.10 Опалубка для бетонирования вертикальных стыков
- •2.11 Комплектная опалубка ное
- •2.12 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой»
- •2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производству опалубочных работ
- •3 Арматурные работы
- •3.1 Общие требования к арматурным работам на строительных площадках
- •3.2 Армирование отдельными стержнями
- •3.3 Армирование сетками и плоскими каркасами
- •3.4 Армирование блоками и пространственными каркасами
- •3.5 Армирование сетками и каркасами, изготовленными в передвижной мастерской на строительной площадке
- •3.6 Сварочные работы
- •Требования к сварке элементов, покрытых слоем цинка
- •Требования к сварке в зимних условиях
- •4. Укладка бетонных смесей
- •4.1. Общие положения по производству работ
- •4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
- •4.3 Применение сухих смесей
- •4.4 Применение бетонных смесей с пластифицирующими добавками в комплексе с ускорителями твердения
- •Классификация добавок:
- •4.5 Противоморозные добавки
- •4.6 Доставка бетонных смесей на объект
- •4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта. Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами
- •4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами
- •4.9 Уплотнение бетонной смеси
- •4.10 Устройство набрызг-бетона и работы по торкретированию
- •4.11 Выдерживание бетона и уход за ним
- •5 Производство работ в зимних условиях
- •5.1 Производство бетонных работ в зимних условиях и рекомендации по выбору рационального способа бетонирования
- •5.2 Выдерживание бетона методом «термоса»
- •5.3 Обогрев конструкций инфракрасными лучами
- •5.4 Электродный прогрев монолитных конструкций
- •5.5 Электрообогрев бетона
- •5.6 Индукционный нагрев монолитных конструкций
- •5.7 Обогрев монолитных конструкций теплогенераторами на жидком топливе
- •5.8 Конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций
- •6 Техника безопасности
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Опалубочные работы
- •6.3 Арматурные работы
- •6.4 Укладка бетона
- •6.5 Бетонные работы в зимних условиях
- •6.6 Противопожарные мероприятия
- •6.7 Охрана труда
- •6.8 Охрана окружающей среды
- •7 Технологические примеры производства работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений
- •7.1 Устройство фундаментов и фундаментных плит
- •7.2 Бетонирование колонн
- •7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастила в качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий
- •7.4 Устройство полов с применением вакуумирования
- •7.5 Бетонирование ядер жесткости
- •7.6 Возведение стен и перегородок
- •7.7 Строительство емкостных сооружений
- •7.8 Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций
- •7.9 Бетонирование дорог и площадок
- •7.10 Перечень оборудования, ручных машин, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря для производства монолитных бетонных и железобетонных работ
- •8. Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Опалубочные работы
- •8.3 Арматурные работы
- •8.4. Укладка бетонных смесей
- •Приложение а
- •Действующие нормативные материалы и инструкции
- •Приложение б
- •Требования к материалам и бетонным смесям, перекачиваемым по трубопроводу
- •Приложение в
- •Основные технические характеристики
- •Приложение г
- •Расчет основных параметров при выдерживании бетона способом термоса
- •Приложение д
- •Ориентировочное время оттаивания и отогрева оснований нормальной влажности до температуры на поверхности 5...10 °с
- •Приложение е
- •Расход энергоресурсов в натуральных показателях
- •Приложение ж
- •Допустимая разность температуры бетона и наружного воздуха при распалубке конструкций, к которым предъявляются специальные требования по трещиностойкости
- •Приложение и
- •Расчет параметров предварительного электроразогрева бетонной смеси
- •Приложение к
- •Расчет параметров электропрогрева. Сквозной электропрогрев
- •Приложение л
- •Расчет параметров электрообогрева
- •Приложение м
- •Расчет индукционного нагрева
- •Приложение н
- •Расчет обогрева инфракрасными лучами
- •Приложение п
- •Расчет количества электрооборудования и материалов при электротермообработке бетона монолитных конструкций
- •Приложение р
- •Некоторые организационно-технические мероприятия по совершенствованию бетонных и железобетонных работ.
- •Приложение с
- •Перечень технологических карт по бетонированию конструкций
- •Список литературы
- •Состав авторского коллектива
- •Содержание
2.8 Опалубка Русская
2.8.1 Конструкция «Опалубки Русской» (ОПРУС) и технология ее изготовления учитывают опыт ведущих зарубежных опалубочных фирм.
Ее основными принципиальными узлами являются: замки, опалубочный профиль и металлодеревянные балки.
2.8.2 Типоразмеры щитов с финской бакелитовой фанерой в см: 300 × 125, 300 × 90, 300 × 75, 300 × 55, 300 × 50, 300 × 45, 300 × 40, 300 × 30 и 300 × 25.
Металлодеревянная двутавровая балка для опалубки перекрытия поставляется трех размеров по длине:
250 см (выдерживает распределенную нагрузку 7,2 кН)
300 см (выдерживает распределенную нагрузку 5,0 кН)
360 см (выдерживает распределенную нагрузку 3,3 кН)
Опорные трубчатые стойки поставляются с прямоугольной резьбой и литыми чугунными гайками.
2.8.3 Основными элементами опалубки перекрытия являются:
металлодеревянные балки;
опорные стойки;
вилки к опорным стойкам;
треноги.
Металлодеревянные балки ОПРУС («Опалубка русская») высотой 200 мм и шириной 70 мм отличаются от зарубежных деревянных двутавровых клееных балок высокой износостойкостью и прочностью при незначительном увеличении веса (7 кг/м по сравнению 5 кг/м).
Применяются в работе с комплектом стоек, вилок и треног.
Опорная вилка обеспечивает надежную опору металлодеревянной балки. Для одинарных металлодеревянных балок она устанавливается продольно, как главная несущая балка, а в местах стыка внахлест - в поперечном направлении к балке, гарантируя стабильность крепления.
С помощью треноги можно быстро и надежно монтировать стойки опалубки.
Расстояния между продольными балками А и стойками В следует принимать в соответствии с данными, приведенными в схеме по рисунку 2.18 и таблице 2.13.
Каждая балка на конце имеет маркировку ОПРУС с указанием длины балки. Например: «ОПРУС 250»; «ОПРУС 300»; «ОПРУС 360». Длина таких балок соответственно 250 см; 300 см; 360 см.
На верхнюю деревянную часть металлодеревянной балки накладываются листы бакелитовой фанеры, которые крепятся шурупами или гвоздями.
Рисунок 2.18 - Схема укладки металлодеревянных балок ОПРУС 250 (300, 360)
Таблица 2.13 - Расстояния между продольными балками (А) и стойками (В)
Толщина перекрытия d, см |
Общая нагрузка q, кН/м2 |
Максимальная ширина при расстоянии между поперечными балками L, м: А: |
Максимальное расстояние между стойками, В, (м) при ширине, А (м) |
|||||||||
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,5 |
1,75 |
2,00 |
2,25 |
2,50 |
2,75 |
3,00 |
||
12 |
4,39 |
4,10 |
3,83 |
3,62 |
3,45 |
2,38 |
2,18 |
1,88 |
1,82 |
1,77 |
1,70 |
1,60 |
14 |
5,01 |
3,91 |
3,65 |
3,45 |
3,28 |
2,12 |
1,87 |
1,81 |
1,76 |
1,71 |
1,64 |
1,45 |
16 |
5,62 |
3,76 |
3,51 |
3,31 |
3,15 |
1,89 |
1,81 |
1,74 |
1,69 |
1,54 |
1,40 |
1,28 |
18 |
6,24 |
3,63 |
3,38 |
3,19 |
3,04 |
1,83 |
1,75 |
1,69 |
1,52 |
1,37 |
1,25 |
1,14 |
20 |
6,86 |
3,51 |
3,27 |
3,09 |
2,94 |
1,78 |
1,70 |
1,55 |
1,38 |
1,24 |
1,13 |
1,03 |
22 |
7,48 |
3,41 |
3,18 |
3,00 |
2,85 |
1,74 |
1,61 |
1,41 |
1,26 |
1,13 |
1,03 |
- |
24 |
8,10 |
3,32 |
3,09 |
2,91 |
2,77 |
1,70 |
1,48 |
1,30 |
1,15 |
1,04 |
0,94 |
- |
26 |
8,71 |
3,24 |
3,01 |
2,84 |
2,70 |
1,60 |
1,37 |
1,20 |
1,07 |
0,96 |
0,87 |
- |
28 |
9,33 |
3,16 |
2,94 |
2,77 |
2,61 |
1,49 |
1,27 |
1,12 |
0,99 |
0,89 |
0,81 |
- |
30 |
9,95 |
3,09 |
2,88 |
2,71 |
2,52 |
1,39 |
1,19 |
1,04 |
0,93 |
0,83 |
- |
- |
35 |
11,50 |
2,94 |
2,73 |
2,53 |
2,34 |
1,24 |
1,03 |
0,90 |
0,80 |
0,72 |
- |
- |
40 |
13,04 |
2,82 |
2,59 |
2,37 |
2,19 |
1,05 |
0,90 |
0,79 |
0,70 |
- |
- |
- |
45 |
14,59 |
2,72 |
2,44 |
2,24 |
2,07 |
0,91 |
0,80 |
0,70 |
- |
- |
- |
- |
50 |
16,13 |
2,59 |
2,32 |
2,12 |
1,97 |
0,82 |
0,72 |
0,63 |
- |
- |
- |
- |
2.8.4 Опалубка стен «ОПРУС» представляет собой щиты каркасной формы, накрытые многослойными плитами из высококачественной фанеры, а номенклатура и показатели щитов опалубки должны соответствовать приведенным ниже данным (рисунок 2.19, таблица 2.14).
Опалубка позволяет производить бетонирование без учета скорости подъема бетона.
Рисунок 2.19 - Щит опалубки стен ОПРУС
Таблица 2.14 - Номенклатура щитов ОПРУС
Марка щитов опалубки стен |
Размеры, мм |
Площадь, м2 |
Масса, кг |
Примеч. |
|
Длина |
Высота |
||||
Бр-417.20 Сб02-50 |
300 |
135 |
4,05 |
177 |
|
Бр-417.20 Сб02-56 |
300 |
90 |
2,7 |
132 |
|
Бр-417.20 Сб02-55 |
300 |
75 |
2,25 |
119,7 |
|
Бр-417.20 Сб02-54 |
300 |
55 |
1,65 |
92 |
|
Бр-417.20 Сб02-53 |
300 |
50 |
1,50 |
85 |
|
Бр-417.20 Сб02-58 |
300 |
45 |
1,35 |
79,2 |
|
Бр-417.20 Сб02-52 |
300 |
40 |
1,2 |
76 |
|
Бр-417.20 Сб02-51 |
300 |
30 |
0,9 |
72 |
|
Бр-417.20 Сб02-57 |
300 |
25 |
0,75 |
60,2 |
|
Щит по длинной стороне разделен на отсеки 8 поперечными распорками, из них три с вваренными втулками со специальной резьбой, две точки с коническими втулками на вертикальных балках, одна точка на верхней поперечной балке.
Внутренний угол 90° ОПРУС представляет собой конструкцию из двух профильных балок, переборок и торцевых крышек, сваренных со стальными листами.
Наружный угол 90° ОПРУС представляет собой конструкцию из двух профильных балок, сваренных между собой.
При использовании шарнирных соединений щитов опалубки ОПРУС в сочетании с элементами опалубки и замком обеспечивается опалубливание поверхностей как внутренних так и внешних углов бетонируемых конструкций.
Радиусные элементы ОПРУС используются для опалубливания закругленных полигональных конструкций и имеют две точки стяжки на высоту элемента.