7.4 Устройство полов с применением вакуумирования

7.4.1 Вакуумирование бетона - прогрессивный метод, повышающий производительность труда, прочность, износостойкость и качество поверхности полов. Полы, изготовленные по этому методу, отвечают современным требованиям строительного производства - плотные, способные воспринимать значительные механические воздействия, бесшовные, беспыльные.

7.4.2 В ОАО ПКТИпромстрой разработана технологическая карта на устройство монолитных бетонных полов методом вакуумирования. Работы по устройству полов осуществляют в соответствии с технологической картой и проектом производства работ при соблюдении правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87.

7.4.3 Сущность метода вакуумирования заключается в удалении из бетона излишков воды (до 30 %) для обеспечения более быстрого уплотнения и набора прочности бетона. Это позволяет использовать более пластичные, удобоукладываемые бетонные смеси подвижностью 8-10 см.

7.4.4 Подачу бетонной смеси, как правило, осуществляют автобетононасосами или бункерами с помощью кранов.

Транспортировку бетонной смеси внутри закрытых помещений осуществляют по трубопроводам (при использовании бетононасосов) или тележками на пневмоходу.

7.4.5 Перед началом устройства полов необходимо:

- доставить оборудование и инструмент в места, указанные в ППР;

- подвести электроэнергию и воду;

- проверить исправность оборудования;

- организовать слив воды;

- подготовить основание под бетонирование;

- произвести разметку на захватки;

- установить направляющие по «маякам».

7.4.6 Процесс устройства бетонных полов (рисунок 7.8) состоит из следующих основных операций:

- установка направляющих, разметка основания, устройство маяков, промывка оборудования;

- подача, укладка и разравнивание бетонной смеси;

- уплотнение бетонной смеси поверхностными вибраторами (виброрейкой);

- вакуумирование уложенного бетонного слоя;

- заглаживание и затирка бетонной поверхности.

7.4.7 Устройство бетонных полов универсального хранилища может быть выполнено в два этапа (рисунок 7.9).

Бетонную смесь с завода доставляют на строительный объект автобетоносмесителями и выгружают в бункер автобетононасоса, а затем перекачивают по горизонтальному трубопроводу к месту укладки.

Площадь бетонирования разбивается на трехметровые (по ширине) полосы. Бетонирование осуществляется через полосу, начиная от наиболее удаленной точки от автобетононасоса методом «на себя», с разборкой и очисткой трубопровода по ходу бетонирования.

Рисунок 7.8 - Схема устройства монолитных бетонных полов методом вакуумирования

1 - стояк для отвода воды; 2 - заглаживающие машины с ножами; 3 - защитно-распределительный пункт; 4 - заглаживающая машина с диском; 5 - отвакуумированная поверхность бетона; 6 - трубы бетоновода, уложенные на третьей захватке; 7 - отсасывающий мат; 8 - вибрирующая балка; 9 - гибкий рукав; 10 - бетоновод; 11 - емкость для воды; 12 - шланг для отвода воды; 13 - вакуумный агрегат; 14 - направляющие рейки; 15 - стояк бетоновода

Рисунок 7.9 - Схема устройства бетонных полов универсального хранилища Краснопресненской плодоовощной базы

1 - автобетононасос «Штеттер»; 2 - автобетоносмеситель; 3 - дорожные плиты; 4 - трубопровод