- •Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона
- •Генеральный директор с. Ю. Едличка Введение
- •1 Общие положения
- •2 Технические характеристики опалубочных систем и опалубочные работы
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Опалубочные системы фирмы «пери» (Германия)
- •2.3 Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия)
- •2.4 Опалубка фирмы «Далли» (Германия)
- •2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka» (Германия)
- •2.6 Несъемная опалубка
- •2.7 Термоактивная опалубка
- •2.8 Опалубка Русская
- •2.9 Алюминиевая опалубка стен и перекрытий
- •2.10 Опалубка для бетонирования вертикальных стыков
- •2.11 Комплектная опалубка ное
- •2.12 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой»
- •2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производству опалубочных работ
- •3 Арматурные работы
- •3.1 Общие требования к арматурным работам на строительных площадках
- •3.2 Армирование отдельными стержнями
- •3.3 Армирование сетками и плоскими каркасами
- •3.4 Армирование блоками и пространственными каркасами
- •3.5 Армирование сетками и каркасами, изготовленными в передвижной мастерской на строительной площадке
- •3.6 Сварочные работы
- •Требования к сварке элементов, покрытых слоем цинка
- •Требования к сварке в зимних условиях
- •4. Укладка бетонных смесей
- •4.1. Общие положения по производству работ
- •4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
- •4.3 Применение сухих смесей
- •4.4 Применение бетонных смесей с пластифицирующими добавками в комплексе с ускорителями твердения
- •Классификация добавок:
- •4.5 Противоморозные добавки
- •4.6 Доставка бетонных смесей на объект
- •4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта. Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами
- •4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами
- •4.9 Уплотнение бетонной смеси
- •4.10 Устройство набрызг-бетона и работы по торкретированию
- •4.11 Выдерживание бетона и уход за ним
- •5 Производство работ в зимних условиях
- •5.1 Производство бетонных работ в зимних условиях и рекомендации по выбору рационального способа бетонирования
- •5.2 Выдерживание бетона методом «термоса»
- •5.3 Обогрев конструкций инфракрасными лучами
- •5.4 Электродный прогрев монолитных конструкций
- •5.5 Электрообогрев бетона
- •5.6 Индукционный нагрев монолитных конструкций
- •5.7 Обогрев монолитных конструкций теплогенераторами на жидком топливе
- •5.8 Конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций
- •6 Техника безопасности
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Опалубочные работы
- •6.3 Арматурные работы
- •6.4 Укладка бетона
- •6.5 Бетонные работы в зимних условиях
- •6.6 Противопожарные мероприятия
- •6.7 Охрана труда
- •6.8 Охрана окружающей среды
- •7 Технологические примеры производства работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений
- •7.1 Устройство фундаментов и фундаментных плит
- •7.2 Бетонирование колонн
- •7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастила в качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий
- •7.4 Устройство полов с применением вакуумирования
- •7.5 Бетонирование ядер жесткости
- •7.6 Возведение стен и перегородок
- •7.7 Строительство емкостных сооружений
- •7.8 Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций
- •7.9 Бетонирование дорог и площадок
- •7.10 Перечень оборудования, ручных машин, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря для производства монолитных бетонных и железобетонных работ
- •8. Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Опалубочные работы
- •8.3 Арматурные работы
- •8.4. Укладка бетонных смесей
- •Приложение а
- •Действующие нормативные материалы и инструкции
- •Приложение б
- •Требования к материалам и бетонным смесям, перекачиваемым по трубопроводу
- •Приложение в
- •Основные технические характеристики
- •Приложение г
- •Расчет основных параметров при выдерживании бетона способом термоса
- •Приложение д
- •Ориентировочное время оттаивания и отогрева оснований нормальной влажности до температуры на поверхности 5...10 °с
- •Приложение е
- •Расход энергоресурсов в натуральных показателях
- •Приложение ж
- •Допустимая разность температуры бетона и наружного воздуха при распалубке конструкций, к которым предъявляются специальные требования по трещиностойкости
- •Приложение и
- •Расчет параметров предварительного электроразогрева бетонной смеси
- •Приложение к
- •Расчет параметров электропрогрева. Сквозной электропрогрев
- •Приложение л
- •Расчет параметров электрообогрева
- •Приложение м
- •Расчет индукционного нагрева
- •Приложение н
- •Расчет обогрева инфракрасными лучами
- •Приложение п
- •Расчет количества электрооборудования и материалов при электротермообработке бетона монолитных конструкций
- •Приложение р
- •Некоторые организационно-технические мероприятия по совершенствованию бетонных и железобетонных работ.
- •Приложение с
- •Перечень технологических карт по бетонированию конструкций
- •Список литературы
- •Состав авторского коллектива
- •Содержание
4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта. Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами
4.7.1 При подаче бетонной смеси в конструкцию с помощью крана рекомендуется пользоваться бункерами по ГОСТ 21807-76* или бункерами-сигарами емкостью 0,5-2 м3, при этом должны быть исключены потери цементного раствора, обеспечено удобство загрузки и очистки, а также постепенность опорожнения Емкость бадей целесообразно принимать равной объему одного или двух замесов бетономешалки. При загрузке бадья должна заполняться на 0,9-0,95 своего объема. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Интенсивность укладки с использованием трехтонного крана составляет примерно 53 м3/ в смену.
4.7.2 Работа ведется в следующем порядке: в зоне действия крана укладывают настил из щитов, на котором вплотную друг к другу размещают бункера. Автомобиль-самосвал, автобетоновоз подъезжают задним ходом к бункерам, установленным на земле в ряд и загружают их смесью. Заполненные бункера поочередно перемещают с помощью крана к месту укладки бетона и выгружают в конструкцию.
4.7.3 Бетонщик на приемной площадке следит за выгрузкой бетона, стропует бункер к крюку крана и подает команду на подъем. Он же принимает и устанавливает порожние бункера под погрузку. На месте бетонирования двое бетонщиков принимают загруженный бункер и опорожняют непосредственно в конструкцию.
4.7.4 После каждого опорожнения бункер должен быть очищен от остатков бетонной смеси на месте выгрузки. При монолитных работах небольшого объема рекомендуется транспортировать бетонную смесь на этаже тележками, рикшами, автотележками.
4.7.5 Улучшению условий подачи и распределения бетонной смеси в конструкцию способствует распределительный лоток (разработчик ПКТИпромстрой). При укладке бетона из бункера (бадьи) расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которой укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2 - Направляющий лоток бункера для бетонирования тонкостенных монолитных конструкций
1 - направляющий лоток; 2 - бункер
4.7.6 Для производства работ используют те типы кранов, которые предусмотрены в ППР с учетом всех основных видов работ на объекте.
4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами
4.8.1 В ОАО ПКТИпромстрой разработана инструкция по транспортированию и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов. Способ подачи и распределения бетонной смеси автобетононасосами наиболее прогрессивный. Его рекомендуется применять для любых частей сооружения как низко, так и высокорасположенных, в густоармированных конструкциях и в труднодоступных для укладки бетонной смеси местах.
Наиболее рационально применение передвижных бетононасосов с распределительной стрелой, расположенных на автоходу (типа «Штеттер», «Вибау»). Их максимальная расчетная производительность до 80 м3/час.
4.8.2 Места стоянок и маршрут передвижения автобетононасосов, автобетоносмесителей на строительной площадке определяют согласно ППР.
4.8.3 Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается только после:
обеспечения горизонтальности площадки для автобетононасоса;
подготовки подкладок под аутригеры (если площадки из дорожных плит, то подкладки не требуются);
подготовки цемента и воды для затворения цементного теста (для пусковой смеси);
очистки опалубки и арматуры от грязи и мусора в зоне бетонирования;
проверки прочности и герметичности опалубки;
сдачи арматуры и опалубки по акту на скрытые работы;
монтажа стационарного бетоновода;
заготовки пыжей для прочистки бетоноводов;
подготовки резервных мест приемки бетона из автобетоносмесителей.
4.8.4 Состав бетонной смеси, предназначенной для подачи бетононасосами, должен быть подобран лабораторией согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и приложения Б данных «Рекомендаций...».
4.8.5 Загрузку бетононасосов рекомендуется производить из автобетоносмесителя, обеспечивающего однородность бетонной смеси и стабильность ее свойств.
Для автобетоносмесителей должен быть обеспечен удобный подъезд. При этом следует предусмотреть возможность одновременной разгрузки двух автобетоносмесителей или разгрузки одного автобетоносмесителя и установки второго на запасной позиции.
4.8.6 При загрузке бетононасосов бетонной смесью из любого автотранспортного средства (автосамосвал, автобетоновоз, автобетоносмеситель) необходимо пользоваться решеткой, устанавливаемой над приемным бункером и предотвращающей попадание в бетононасос сверхразмерных частиц заполнителя.
4.8.7 Барабаны автобетоносмесителей должны промываться водой после каждой перевозки бетонной смеси и после каждой рабочей смены. С этой целью при разработке ППР необходимо предусматривать водоразборное устройство с гибким шлангом для заполнения барабана водой и места сливов отходов. Объем сливаемых отходов зависит от типа автобетоносмесителя и составляет 200-350 л за смену.
4.8.8 При подаче бетонной смеси по трубопроводу следует обращать особое внимание на его крепление и опирание.
Бетоновод следует укладывать на подкладки, козлы, стойки и пр., верхнее и нижнее колена вертикальных участков устанавливать на опоры запрещается. Каждое звено вертикального участка обязательно должно прочно закрепляться к несущему каркасу здания согласно указаниям ППР.
4.8.9. Выбор трассы бетоновода должен осуществляться так, чтобы возникало возможно меньшее сопротивление, что достигается сокращением длины бетоновода и количества его изгибов. Особенно следует избегать применения колен с углом 90°.
Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует располагать не ближе 7-8 м от бетононасоса:
перед переходом с горизонтального участка на вертикальный необходимо установить игольчатый клапан или шиберную задвижку для предотвращения обратного потока бетонной смеси при остановке бетононасоса (с механическим приводом), ремонте или очистке бетоновода;
при необходимости перекладок бетоноводов в процессе бетонирования место установки бетононасоса должно быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить кратчайшее расстояние до места укладки небольшого объема смеси.
Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.
4.8.10 Бетононасос с бетоноводами и вспомогательным оборудованием после сборки должен быть опробован и проверен.
4.8.11 Для промывки бетононасоса, а также для очистки и промывки бетоновода к бетононасосу должна быть подведена вода.
4.8.12 Распределение бетонной смеси, выходящей из трубопроводов, производится концевым гибким резинотканевым рукавом, снабженным ручкой на одного-двух рабочих, или с помощью поворотного стального лотка, звеньевого хобота.
4.8.13 Подачу и распределение бетонной смеси в конструкции насосами ведет бригада из 6 человек, специально прикрепленная к бетононасосу: механик-водитель 5 разряда - 1 чел., слесарь строительный 4 разряда - 1 чел., бетонщик по приему бетона 2 разряда - 1 чел., бетонщик по укладке и уплотнению бетонной смеси 4 разряда - 1 чел. и 2 разряда - 2 чел.