8. Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ

8.1 Общие положения

8.1.1 В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий, сооружений на стадиях производства опалубочных, арматурных и бетонных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

8.1.2 В зависимости от места и времени проведения контроля различают входной, операционный и приемочный контроль. При этом входной контроль предусматривает контроль поступающих материалов и технической документации преимущественно регистрационным методом (по сертификатам, паспортам, накладным и т.п.), и, при необходимости, измерительным методом. Операционный контроль должен выполняться в процессе производства работ или непосредственно после его завершения и осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Приемочный контроль выполняется по завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ.

8.1.3 Применение специальных методов контроля должно предусматривать:

- измерительный контроль, выполняемый с применением средств измерений, в т.ч. лабораторного оборудования;

- визуальный контроль - по ГОСТ 16504-81;

- технический осмотр - по ГОСТ 16504-81;

- регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (сертификатах, акта освидетельствования скрытых работ, общих или специальных журналах работ).

8.2 Опалубочные работы

8.2.1 Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

- обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

- иметь минимальное число типоразмеров элементов;

- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

8.2.2 В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат применяемые материалы, изготовленные элементы опалубки, установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту, надежность закрепления опалубки.

8.2.3 Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количество элементов опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство, ведомость запасных частей. Материалы опалубок должны отвечать соответствующим стандартам, а комплект опалубки должен иметь сертификат.

8.2.4 При приемке установленной опалубки проверяются плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок, правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления, геометрические размеры собранной опалубки, смещение осей опалубки от проектного положения, правильность установки пробок и закладных деталей. По результатам проверки установленной опалубки должен быть составлен акт на скрытые работы.

8.2.5 Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Требования, предъявляемые к опалубкам

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1 Точность изготовления опалубки:
инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям - не ниже Н14; h14; ±IТ16 по ГОСТ 25346-89 и 2 ГОСТ 25347-82*; для формообразующих элементов - h14	Технический осмотр, регистрационный
пневматической	По техническим условиям
2 Уровень дефектности	Не более 1,5 %	Измерительный по ГОСТ 18242-72*
3 Точность установки инвентарной опалубки: в том числе:	±IT16 по ГОСТ 25346-89 и 2 ГОСТ 25347-82*	Измерительный, всех элементов, журнал работ
для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки;	Перепады поверхностей не более 2 мм
для конструкций, готовых под оклейку обоями;	То же, не более 1 мм
малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхностям которых не предъявляют требования точности;	По согласованию с заказчиком может быть ниже
уникальных и спецсооружений	Определяется проектом
4 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки	Определяется качеством поверхности облицовки	То же
5 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования	По проекту	То же
6 Оборачиваемость опалубки	По ГОСТ 23478-79	Регистрационный, журнал работ
7 Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей	1/400 пролета	Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
перекрытий	1/500 пролета
8 Минимальная прочность бетона монолитных незагруженных конструкций при распалубке поверхностей:		Измерительный по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*, журнал работ
вертикальных;	0,2-0,3 МПа
горизонтальных и наклонных при пролете:
до 6 м	70 % проектной
свыше 6 м	80 % проектной
9 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	То же

8.2.6. Состав операционного контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Состав операций и средств контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- наличие документов о качестве и эксплуатации опалубки;	Визуальный
	- наличие ППР на установку и приемку опалубки;	То же
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	Визуальный, измерительный
	- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания	Визуальный
Сборка опалубки	Контролировать:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;	Технический осмотр
	- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;	Измерительный, всех элементов
	- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;	То же
	- надежность крепления щитов опалубки	Технический осмотр
Приемка опалубки	Проверить:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;	Измерительный, всех элементов
	- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;	Измерительный
	- правильность установки и надежного закрепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом	Технический Осмотр

8.2.7 Для проведения контроля качества опалубочных работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейку металлическую, соответствующим образом аттестованные и поверенные установленным порядком.

8.2.8 Операционный контроль должен осуществлять мастер (прораб), а также геодезист в процессе выполнения работ. В свою очередь приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

8.2.9 На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.