7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастила в качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий

7.3.1 Устройство монолитных перекрытий с применением стального профилированного настила осуществляют поточным методом по захваткам в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Работы по устройству монолитного перекрытия с применением профнастила выполняют в следующей технологической последовательности: раскладывают и крепят стальной профилированный настил; устанавливают арматуру; бетонируют перекрытие.

7.3.2 Подачу настилов в зону производства работ осуществляют с помощью крана, раскладку выполняют вручную. Крепление профнастила выполняют в следующей последовательности: листы профнастила укладывают вручную по стальным прогонам или железобетонным балкам и крепят к стальным прогонам самонарезающимися винтами или точечной электросваркой, к железобетонным балам - с помощью дюбелей. Между собой профилированный настил крепят комбинированными заклепками.

7.3.3 Перед армированием перекрытия устанавливают торцевую опалубку. При армировании в каждый гофр настила устанавливают арматурный каркас, а сетки укладывают сверху на проволочные фиксаторы, обеспечивающие проектную величину защитного слоя бетона (рисунок 7.6).

Перед укладкой бетона устанавливают направляющие, разделяющие площадь перекрытий на зоны бетонирования. Бетон укладывается с помощью автобетононасоса.

В данном случае применяют автобетононасос «Штеттер», выбирают автобетононасос по каталогу «Автобетононасосы и автобетоносмесители. Технические характеристики». ПКТИпромстрой, 1997 г.

7.3.4 Бетонирование монолитного перекрытия с применением профнастила осуществляют в соответствии со схемой, начиная с первой стоянки автобетононасоса. Сначала бетонируются карты 1, 2, 3, 4, затем 5, 6. Высота подачи бетонной смеси 15 м (рисунок 7.7).

Рисунок 7.6 - Технологическая схема армирования монолитных перекрытий с применением профнастила

1 - пакет с арматурными каркасами; 2 - пакет с нижней арматурой; 3 - пакет с верхней арматурной сеткой; 4 - ящик с поддерживающими подставками П₁; 5 - ящик с поддерживающими подставками П₂; 6 - торцевая опалубка; 7 - деревянный трап шириной 0,6 м; 8 - уложенный профилированный настил; 9 - направляющие для виброрейки

Рисунок 7.7 - Схема устройства монолитного железобетонного перекрытия с помощью автобетононасоса

1 - автобетононасос фирмы «Штеттер»; 2 - забетонированные карты; 3 - карты с уложенной арматурой; 4 - бетоновод; 5 - гибкий шестиметровый шланг; 6 - деревянный настил; 7 - виброрейка; 8 – автобетоносмеситель

При необходимости подачи бетонной смеси на более высокие отметки производится подбор соответствующих грузоподъемных механизмов или оборудования.

Автобетоносмесители, подъезжая к бункеру автобетононасоса, загружают бетонную смесь, которую сразу же перекачивают в конструкцию плиты перекрытия.

Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяют на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места.

Бетонирование осуществляют на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами с последующим выравниванием виброрейкой.

7.3.5 Набетонка перекрытий промышленных зданий может быть выполнены как из тяжелого бетона (толщиной 120 мм), так и из раствора (толщиной до 60 мм). Выполняют набетонку после устройства перекрытий, до начала внутренней отделки.

Перед устройством набетонки осуществляют следующие подготовительные работы: снимают цементную корку и выполняют насечки (при необходимости); очищают поверхности перекрытия от загрязнений и промывают водой; укладывают и закрепляют арматуру; устанавливают направляющие рейки (деревянные или металлические), разделяющие перекрытие на зоны бетонирования и фиксирующие толщину набетонки.

7.3.6 Подачу бетонной смеси на перекрытия осуществляют с помощью автобетононасоса или крана, при этом товарную бетонную смесь доставляют на площадку в готовом виде и разгружают в бункеры. Затем монтажным краном через оставленные монтажные проемы бункер подают на перекрытие и выгружают в опрокидную тележку.

Дальнейшую транспортировку смеси по перекрытию осуществляют в опрокидной тележке.

Бетонную смесь укладывают вдоль направляющих реек в образованные ими полосы (через одну). Ширина полосы принимается по месту в зависимости от длины применяемых виброреек или устанавливается в ППР. После приобретения бетоном распалубочной прочности (см. пп. 8 и 9 таблица 10 СНиП 3.03.01-87) направляющие рейки снимают, а в незаполненные полосы укладывают бетонную смесь. Бетонную смесь уплотняют с помощью виброрейки или площадочных вибраторов до прекращения оседания смеси и появления цементного молока на поверхности.

Отставание работ по устройству набетонки от монтажных работ допускается не более чем на 1-2 этажа.