- •Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона
- •Генеральный директор с. Ю. Едличка Введение
- •1 Общие положения
- •2 Технические характеристики опалубочных систем и опалубочные работы
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Опалубочные системы фирмы «пери» (Германия)
- •2.3 Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия)
- •2.4 Опалубка фирмы «Далли» (Германия)
- •2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka» (Германия)
- •2.6 Несъемная опалубка
- •2.7 Термоактивная опалубка
- •2.8 Опалубка Русская
- •2.9 Алюминиевая опалубка стен и перекрытий
- •2.10 Опалубка для бетонирования вертикальных стыков
- •2.11 Комплектная опалубка ное
- •2.12 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой»
- •2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производству опалубочных работ
- •3 Арматурные работы
- •3.1 Общие требования к арматурным работам на строительных площадках
- •3.2 Армирование отдельными стержнями
- •3.3 Армирование сетками и плоскими каркасами
- •3.4 Армирование блоками и пространственными каркасами
- •3.5 Армирование сетками и каркасами, изготовленными в передвижной мастерской на строительной площадке
- •3.6 Сварочные работы
- •Требования к сварке элементов, покрытых слоем цинка
- •Требования к сварке в зимних условиях
- •4. Укладка бетонных смесей
- •4.1. Общие положения по производству работ
- •4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
- •4.3 Применение сухих смесей
- •4.4 Применение бетонных смесей с пластифицирующими добавками в комплексе с ускорителями твердения
- •Классификация добавок:
- •4.5 Противоморозные добавки
- •4.6 Доставка бетонных смесей на объект
- •4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта. Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами
- •4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами
- •4.9 Уплотнение бетонной смеси
- •4.10 Устройство набрызг-бетона и работы по торкретированию
- •4.11 Выдерживание бетона и уход за ним
- •5 Производство работ в зимних условиях
- •5.1 Производство бетонных работ в зимних условиях и рекомендации по выбору рационального способа бетонирования
- •5.2 Выдерживание бетона методом «термоса»
- •5.3 Обогрев конструкций инфракрасными лучами
- •5.4 Электродный прогрев монолитных конструкций
- •5.5 Электрообогрев бетона
- •5.6 Индукционный нагрев монолитных конструкций
- •5.7 Обогрев монолитных конструкций теплогенераторами на жидком топливе
- •5.8 Конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций
- •6 Техника безопасности
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Опалубочные работы
- •6.3 Арматурные работы
- •6.4 Укладка бетона
- •6.5 Бетонные работы в зимних условиях
- •6.6 Противопожарные мероприятия
- •6.7 Охрана труда
- •6.8 Охрана окружающей среды
- •7 Технологические примеры производства работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений
- •7.1 Устройство фундаментов и фундаментных плит
- •7.2 Бетонирование колонн
- •7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастила в качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий
- •7.4 Устройство полов с применением вакуумирования
- •7.5 Бетонирование ядер жесткости
- •7.6 Возведение стен и перегородок
- •7.7 Строительство емкостных сооружений
- •7.8 Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций
- •7.9 Бетонирование дорог и площадок
- •7.10 Перечень оборудования, ручных машин, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря для производства монолитных бетонных и железобетонных работ
- •8. Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Опалубочные работы
- •8.3 Арматурные работы
- •8.4. Укладка бетонных смесей
- •Приложение а
- •Действующие нормативные материалы и инструкции
- •Приложение б
- •Требования к материалам и бетонным смесям, перекачиваемым по трубопроводу
- •Приложение в
- •Основные технические характеристики
- •Приложение г
- •Расчет основных параметров при выдерживании бетона способом термоса
- •Приложение д
- •Ориентировочное время оттаивания и отогрева оснований нормальной влажности до температуры на поверхности 5...10 °с
- •Приложение е
- •Расход энергоресурсов в натуральных показателях
- •Приложение ж
- •Допустимая разность температуры бетона и наружного воздуха при распалубке конструкций, к которым предъявляются специальные требования по трещиностойкости
- •Приложение и
- •Расчет параметров предварительного электроразогрева бетонной смеси
- •Приложение к
- •Расчет параметров электропрогрева. Сквозной электропрогрев
- •Приложение л
- •Расчет параметров электрообогрева
- •Приложение м
- •Расчет индукционного нагрева
- •Приложение н
- •Расчет обогрева инфракрасными лучами
- •Приложение п
- •Расчет количества электрооборудования и материалов при электротермообработке бетона монолитных конструкций
- •Приложение р
- •Некоторые организационно-технические мероприятия по совершенствованию бетонных и железобетонных работ.
- •Приложение с
- •Перечень технологических карт по бетонированию конструкций
- •Список литературы
- •Состав авторского коллектива
- •Содержание
8.4. Укладка бетонных смесей
8.4.1 Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
- подготовительном;
- бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);
- выдерживания бетона и распалубливания бетонных и железобетонных конструкций;
- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей зданий и сооружений.
8.4.2 На подготовительном этапе необходимо контролировать:
- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
- готовность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
8.4.3 Составы бетонных смесей указываются в проекте и должны контролироваться строительной лабораторией. Состав бетонной смеси, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила приемки и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7475-94 и требованиям, приведенным ниже (таблица 8.5).
Таблица 8.5 - Требования к бетонным смесям при их приготовлении
Технические требования |
Допускаемые отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: |
|
Измерительный, по ГОСТ 8267-93*, журнал работ |
до 40 мм; |
Не менее двух |
|
свыше 40 мм |
Не менее трех |
|
2. Наибольшая крупность заполнителей: |
|
То же |
для железобетонных конструкций |
Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры |
|
для плит |
Не более 1/2 толщины плиты |
|
для тонкостенных конструкций |
Не более 1/3-1/2 толщины изделия |
|
при перекачивании бетононасосом |
Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода |
|
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм |
Не более 15 % по массе |
|
при перекачивании по бетоноводам содержание песка (крупностью менее, мм): |
|
Измерительный по ГОСТ 8736-93*, журнал работ |
0,14 |
5-7 % |
|
0,3 |
15-20 % |
8.4.4 Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:
- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;
- исключить расслоение и нарушение однородности;
- не допустить потерю цементного молока или раствора.
8.4.5 Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси устанавливается строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
8.4.6 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
8.4.7 В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
- качество укладываемой смеси;
- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
- толщину укладываемых слоев;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
8.4.8 Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
- у места укладки - не реже двух раз в смену.
8.4.9 При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования, приведенные ниже (таблица 8.6).
Таблица 8.6 - Требования к бетонным смесям при их укладке
Технические требования |
Допускаемые отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 |
2 |
3 |
8.1 Прочность поверхности бетонных оснований при очистке от цементной пленки: |
Не менее, МПа: |
Измерительный по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*, ГОСТ 22690-88, журнал работ |
водной и воздушной струей |
0,3 |
|
механической металлической щеткой |
1,5 |
|
гидропескоструйной или механической фрезой |
5,0 |
|
8.2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: |
Не более, м: |
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
колонн; |
5,0 |
|
перекрытий; |
1,0 |
|
стен; |
4,5 |
|
неармированных конструкций; |
6,0 |
|
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах; |
4,5 |
|
густоармированных. |
3,0 |
|
8.3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: |
|
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; |
На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30 градусов) к вертикали; |
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами; |
Не более 1,25 длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: |
Не более, см: |
|
неармированных |
40 |
|
с одиночной арматурой |
25 |
|
с двойной арматурой |
12 |
8.4.10 Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
8.4.11 При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов на сжатие.
Контрольные образцы должны изготавливаться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций. На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготавливаться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).
Испытания бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и акте сдачи-приемки работ.
8.4.12 Состав операционного контроля качества бетонных работ с перечнем контролируемых операций и представлен в таблице 8.7.
Таблица 8.7 - Перечень контролируемых операций
Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
1 |
2 |
3 |
4 |
Подготовительные работы |
Проверить: |
|
Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ |
- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; |
Визуальный |
||
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; |
Технический осмотр |
||
- готовность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; |
Визуальный |
||
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; |
То же |
||
- наличие смазки на внутренней поверхности опалубки; |
То же |
||
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; |
Технический осмотр, измерительный |
||
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. |
Измерительный |
||
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка |
Контролировать: |
|
Общий журнал работ |
- качество бетонной смеси |
Лабораторный (до укладки бетона в конструкцию) |
||
- состояние опалубки |
Технический осмотр |
||
|
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; |
Измерительный, 2 раза в смену |
|
- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; |
Измерительный в местах, определенных ППР |
||
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки. |
Измерительный. Не менее одного раза на весь объем распалубки |
||
Приемка выполненных работ |
Проверить: |
|
Общий журнал работ, исполнительная геодезическая схема |
- фактическую прочность бетона; |
Лабораторный |
||
- качество поверхности конструкций, геометрические размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей. |
Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции. |
8.4.13 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
8.4.14 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений должны соответствовать следующим данным (таблица 8.8).
Таблица 8.8 - Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: |
|
Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ |
фундаментов; |
20 мм |
|
стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия; |
15 мм |
|
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции; |
10 мм |
То же |
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий; |
1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм |
Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ |
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий; |
1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм |
То же |
2. Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка |
20 мм |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ |
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей |
5 мм |
То же |
4. Длина или пролет элементов |
±20 мм |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
5. Размер поперечного сечения элементов |
+6 мм -3 мм |
То же |
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов |
-5 мм |
Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки |
0,0007 |
То же, каждый фундамент, исполнительная схема |
8. Расположение анкерных болтов: |
5 мм |
То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема |
в плане внутри контура опоры; |
10 мм |
|
в плане вне контура опоры; |
+20 мм |
|
по высоте; |
|
|
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей |
3 мм |
То же, каждый стык, исполнительная схема |