- •Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона
- •Генеральный директор с. Ю. Едличка Введение
- •1 Общие положения
- •2 Технические характеристики опалубочных систем и опалубочные работы
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Опалубочные системы фирмы «пери» (Германия)
- •2.3 Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия)
- •2.4 Опалубка фирмы «Далли» (Германия)
- •2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka» (Германия)
- •2.6 Несъемная опалубка
- •2.7 Термоактивная опалубка
- •2.8 Опалубка Русская
- •2.9 Алюминиевая опалубка стен и перекрытий
- •2.10 Опалубка для бетонирования вертикальных стыков
- •2.11 Комплектная опалубка ное
- •2.12 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой»
- •2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производству опалубочных работ
- •3 Арматурные работы
- •3.1 Общие требования к арматурным работам на строительных площадках
- •3.2 Армирование отдельными стержнями
- •3.3 Армирование сетками и плоскими каркасами
- •3.4 Армирование блоками и пространственными каркасами
- •3.5 Армирование сетками и каркасами, изготовленными в передвижной мастерской на строительной площадке
- •3.6 Сварочные работы
- •Требования к сварке элементов, покрытых слоем цинка
- •Требования к сварке в зимних условиях
- •4. Укладка бетонных смесей
- •4.1. Общие положения по производству работ
- •4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
- •4.3 Применение сухих смесей
- •4.4 Применение бетонных смесей с пластифицирующими добавками в комплексе с ускорителями твердения
- •Классификация добавок:
- •4.5 Противоморозные добавки
- •4.6 Доставка бетонных смесей на объект
- •4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта. Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами
- •4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами
- •4.9 Уплотнение бетонной смеси
- •4.10 Устройство набрызг-бетона и работы по торкретированию
- •4.11 Выдерживание бетона и уход за ним
- •5 Производство работ в зимних условиях
- •5.1 Производство бетонных работ в зимних условиях и рекомендации по выбору рационального способа бетонирования
- •5.2 Выдерживание бетона методом «термоса»
- •5.3 Обогрев конструкций инфракрасными лучами
- •5.4 Электродный прогрев монолитных конструкций
- •5.5 Электрообогрев бетона
- •5.6 Индукционный нагрев монолитных конструкций
- •5.7 Обогрев монолитных конструкций теплогенераторами на жидком топливе
- •5.8 Конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций
- •6 Техника безопасности
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Опалубочные работы
- •6.3 Арматурные работы
- •6.4 Укладка бетона
- •6.5 Бетонные работы в зимних условиях
- •6.6 Противопожарные мероприятия
- •6.7 Охрана труда
- •6.8 Охрана окружающей среды
- •7 Технологические примеры производства работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений
- •7.1 Устройство фундаментов и фундаментных плит
- •7.2 Бетонирование колонн
- •7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастила в качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий
- •7.4 Устройство полов с применением вакуумирования
- •7.5 Бетонирование ядер жесткости
- •7.6 Возведение стен и перегородок
- •7.7 Строительство емкостных сооружений
- •7.8 Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций
- •7.9 Бетонирование дорог и площадок
- •7.10 Перечень оборудования, ручных машин, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря для производства монолитных бетонных и железобетонных работ
- •8. Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Опалубочные работы
- •8.3 Арматурные работы
- •8.4. Укладка бетонных смесей
- •Приложение а
- •Действующие нормативные материалы и инструкции
- •Приложение б
- •Требования к материалам и бетонным смесям, перекачиваемым по трубопроводу
- •Приложение в
- •Основные технические характеристики
- •Приложение г
- •Расчет основных параметров при выдерживании бетона способом термоса
- •Приложение д
- •Ориентировочное время оттаивания и отогрева оснований нормальной влажности до температуры на поверхности 5...10 °с
- •Приложение е
- •Расход энергоресурсов в натуральных показателях
- •Приложение ж
- •Допустимая разность температуры бетона и наружного воздуха при распалубке конструкций, к которым предъявляются специальные требования по трещиностойкости
- •Приложение и
- •Расчет параметров предварительного электроразогрева бетонной смеси
- •Приложение к
- •Расчет параметров электропрогрева. Сквозной электропрогрев
- •Приложение л
- •Расчет параметров электрообогрева
- •Приложение м
- •Расчет индукционного нагрева
- •Приложение н
- •Расчет обогрева инфракрасными лучами
- •Приложение п
- •Расчет количества электрооборудования и материалов при электротермообработке бетона монолитных конструкций
- •Приложение р
- •Некоторые организационно-технические мероприятия по совершенствованию бетонных и железобетонных работ.
- •Приложение с
- •Перечень технологических карт по бетонированию конструкций
- •Список литературы
- •Состав авторского коллектива
- •Содержание
4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
4.2.1 Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с требованиями приложений 6 и 7 СНиП 3.03.01-87 с учетом ГОСТ 969-91, ГОСТ 10178-85*, ГОСТ 22266-94. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85. Цементы специального назначения - сульфатостойкие, расширяющиеся и др., должны применяться лишь при особых требованиях, указанных в проектах зданий и сооружений.
4.2.2 Щебень и гравий для строительных работ должен быть из плотных горных пород и отвечать требованиям ГОСТ 8267-93*. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Нельзя применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (приложение 7 СНиП 3.03.01-87). Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с приложениями 7 и 8 СНиП 3.03.01-87.
4.2.3 Песок для бетонных смесей, используемый в качестве мелкого заполнителя, должен содержать до 5-7 % пылевидных частиц крупностью менее 0,14 мм и 15-20 % мелких частиц крупностью менее 0,3 мм от общей массы песка. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93*.
4.2.4 Доля песка принимается равной 32-45 % при использовании гравия и 40-60 % при использовании щебня.
4.2.5 В качестве крупного заполнителя лучше применять щебень с гравием. Использование одного щебня ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси.
4.2.6 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей). Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
4.2.7 Увеличение расхода цемента сверх нормативного с целью улучшения удобоукладываемости смеси недопустимо. При оптимальном гранулометрическом составе заполнителей расход цемента в бетонной смеси, перекачиваемой бетононасосами, не отличается от расхода цемента для приготовления бетонных смесей, укладываемых другими методами.
4.2.8 Качество материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, должно обеспечивать выполнение технических требований, предъявленных к бетону конкретного вида.
4.2.9 Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
4.2.10 Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
4.2.11 Бетонная смесь должна приготавливаться согласно ГОСТ 7473-94 и в соответствии с проектом и подбором состава, согласованным с заводом-изготовителем, в котором должно быть указано:
класс или проектная марка бетона и срок ее получения;
требования по водонепроницаемости, морозостойкости и др.;
наибольшая крупность заполнителя;
удобоукладываемость;
режим твердения;
специальные добавки для получения бетона с заданными свойствами и их количество.
4.2.12 Состав бетонной смеси должен устанавливаться заводской лабораторией на основе предварительных подборов, обеспечивающих соблюдение следующих требований:
а) получение в назначенный срок бетонов, предусмотренных проектом марок (классов);
б) получение при наименьшем расходе цемента однородной бетонной смеси с заданными проектом свойствами, удовлетворяющей условиям производства работ по подвижности и удобообрабатываемости.
4.2.13 Необходимая консистенция бетонной смеси обеспечивается правильным соотношением между ее растворной частью и расходом крупного заполнителя. При использовании крупного заполнителя фракции 5-20 мм объем растворной части на 1 м3 бетонной смеси должен быть не менее 550-650 л. Максимальная фракция заполнителя 20 мм.
4.2.14 Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения подвижности.
4.2.15 Бетонные смеси, предназначенные для транспортирования по трубопроводам, должны обладать однородной структурой, удобоперекачиваемостью и обеспечивать получение требуемых физико-механических характеристик бетона. Такие бетонные смеси должны подбираться и контролироваться строительной лабораторией расчетно-экспериментальным путем (см. таблицу 4.1).
Таблица 4.1 - Основные характеристики бетонных смесей, пригодных для транспортирования по трубопроводам
Показатели бетонных смесей |
Ед. изм. |
Диаметр трубопроводов, мм |
||
100 |
125 |
150 |
||
Количество крупного заполнителя по фракциям: диаметром 5-10 мм |
% |
40-60 |
30-40 |
30-40 |
диаметром 10-20 мм |
% |
40-60 |
50-60 |
50-60 |
Расход цемента |
кг/м3 |
300-400 |
300-400 |
300-400 |
Расход песка |
кг/м3 |
730-1000 |
700-900 |
600-800 |
Расход щебня (гравия) |
кг/м3 |
850-1050 |
900-1000 |
1000-1200 |
Отношение |
|
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
0,32-0,45 |
Осадка стандартного конуса |
см |
4-15 |
2-15 |
2-15 |
Водосодержание цемента ХЦ |
|
1,2-2,4 |
1,2-2,4 |
1,2-2,4 |
Степень заполнения цементным тестом пустот в песке ХП |
|
1,1-1,9 |
1,1-1,9 |
1,1-1,9 |
Степень заполнения раствором пустот в крупном заполнителе ХЩ(Г) |
|
1,2-1,9 |
1,2-1,9 |
1,1-1,9 |
4.2.16 Тяжелые и легкие бетоны из бетонных смесей, приготовленных в соответствии с ГОСТ 7473-94, должны иметь заданные показатели по прочности, средней плотности (для легких бетонов), морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости). Расслаиваемость бетонной смеси должна быть не более:
5 % - для тяжелых бетонов;
10 % - для легких бетонов.
Составы бетонных смесей должны подбираться в соответствии с ГОСТ 27006-86.
4.2.17 Оптимальная подвижность бетонной смеси, с точки зрения ее удобоукладываемости, находится в пределах 6-8 см, а водоцементное отношение 0,4-0,6.