- •Раздел 1. Организация монтажных работ оборудования турбоустановки
- •Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
- •Тема 2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное
- •2.1.1 Организация участка производства работ.
- •2.1.2 Подготовка турбоагрегата к монтажу.
- •2.1.3 Установка фундаментных рам.
- •Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
- •2.2.1 Сборка корпуса конденсатора.
- •2.2.2 Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
- •2.2.3 Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд.
- •Тема 2.3 Монтаж цилиндров турбин.
- •2.3.1 Крепление цилиндров и корпусов подшипников к фундаментным рамам.
- •2.3.2 Проверка подшипников.
- •2.3.2.1 Проверка опорных подшипников.
- •2.3.2.2 Проверка упорных подшипников.
- •2.3.3 Проверка и центрирование роторов.
- •2.3.4 Установка диафрагм.
- •2.3.5 Установка внутреннего корпуса.
- •2.3.6 Установка уплотнений
- •2.3.8 Проверка впу.
- •2.3.9 Монтаж клапанов турбины.
- •2.3.10 Тепловая изоляция цилиндров.
- •2.4 Монтаж системы регулирования и защиты.
- •2.4.1 Монтаж маслонасосов системы регулирования.
- •2.4.2 Монтаж регуляторов скорости.
- •2.4.3 Монтаж сервомоторов.
- •2.4.4 Монтаж автоматов безопасности.
- •2.4.5 Установка указателя искривления ротора турбины.
- •2.5 Монтаж маслосистемы турбоагрегата.
- •2.5.1 Монтаж маслобака.
- •2.5.2 Монтаж маслоохладителей.
- •2.5.3 Монтаж маслонасосов и арматуры.
- •2.5.4 Контрольная сборка маслопроводов.
- •2.5.5 Очистка и гидравлические испытания маслопроводов.
- •3.1 Установка статора на фундамент.
- •Проверка газовой плотности статора.
- •3.3 Проверка подшипников генератора.
- •3.4 Установка ротора в статор.
- •3.5 Монтаж возбудителей.
- •3.6 Монтаж системы водородного охлаждения.
- •4 Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала.
- •4.1 Монтаж насосных агрегатов.
- •4.1.1. Насосы электростанций.
- •4.1.2. Монтаж насосов.
- •4.1.3. Проверка насосов перед монтажом.
- •4.2 Монтаж теплообменников.
- •4.3 Монтаж деаэраторов.
- •5 Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа.
- •5.1 Предпусковые промывки трубопроводов и оборудования.
- •5.2 Продувка паропроводов и перепускных труб
- •5.2.1 Проверка системы защиты.
- •5.2.2 Комплексное опробование турбоагрегата
3.1 Установка статора на фундамент.
Перед установкой фундаментных плит нужно подготовить опорные детали: клиновые домкраты, парные клинья, закладные плиты, заготовки постоянных подкладок под статор генератора, подшипники и возбудитель. После установки опорных деталей в соответствии с чертежом, устанавливают и выверяют фундаментные плиты и рамы.
Статор генератора является самой тяжелой деталью, поднимаемой во время монтажа турбогенератора. Чтобы не удорожать крановое оборудование применяют специальные монтажные устройства и приспособления, совместно с мостовыми кранами, пониженной грузоподъемности. После подъема статора их демонтируют. Можно также, поднимать статор двумя мостовыми кранами. Мосты кранов нужно соединить специальным сцепным устройством и навесить на большие крюки заранее подготовленную и проверенную траверсу.
Статор поступает на монтаж без дополнительных деталей (крепежа для строп и др.), поэтому перед подъемом его нужно собрать. Горизонтальность статора при подъеме контролируется по стрелке укрепленного на траверсе указателя. Статор поднимают на 1,2-1,5м проверяют и очищают опорные поверхности, осторожно опускают на фундаментные плиты, заводят фундаментные шпильки и, не снимая строповки, предварительно выверяют статор в осевом и радиальном направлении. Для этого измеряют расстояние от струны, натянутой по оси агрегата до расточки статора и расстояние от статора до поперечной оси заднего подшипника. Перемещают статор клиновыми и обычными домкратами. Точность предварительной установки составляет 3-5 мм.
Статоры т/г мощностью 300 МВт и более выполняют из 3 и более частей. В этом случае статор собирают на фундаменте. Под центральную часть статора укладывают на фундаментные плиты шпальную выкладку высотой около 1,5 м. Зачищают фланцы вертикального разъема центральной и концевых частей статора, в паз фланцев укладывают смазанный 88 клеем уплотняющий шнур и соединяют центральную часть с концевыми. Приподнимают статор и убирают шпальную выкладку.
Проверка газовой плотности статора.
Циркуляция водорода осуществляется вентиляторами, расположенными на валу ротора. Охлаждается водород газоохладителями, встроенными в корпус статора. При проверке газоплотности статора выявляют неплотности в местах разъемных соединений и в сварных швах. Предварительно производят гидравлическое испытание газоохладителя холодной водой, подаваемой от пресса под давлением. Перед испытаниями на корпуса уплотняющих подшипников, на все фланцы статора, на патрубки коллекторов водяного охлаждения обмоток, на патрубки подвода и слива масла устанавливают стальные заглушки. Также должны быть установлены выводы статорной обмотки. Проверка на плотность производится сухим сжатым воздухом, подаваемым от воздушной магистрали или компрессора через осушитель. Места возможных утечек смачивают мыльной водой и определяют неплотности по мыльным пузырям. Эти места отмечают мелом.
Утечки в стыках устраняют дополнительной обтяжкой крепежа. Если это не помогает, нужно проверить состояние уплотняющего резинового шнура или прокладки. Неплотности в сварных швах устраняют электросваркой. Для определения мест утечек можно также использовать галоидный течеискатель. Проверку на газоплотность производят в течение суток. О плотности статора судят по величине падения давления по дифманометру за определенное время. Газоплотность статора считается достаточной, если падение давления не превысит величины, указанной в инструкции.
Проверку плотности , масляной части генератора производят воздухом с давлением 0.2 МПа. а затем при глубоком вакууме, создаваемом специальной установкой.