4.3 Монтаж деаэраторов.

Деаэраторные колонки и питательные баки поступают на монтажную площадку раздельно. Приварку колонок к бакам выполняют на монтаже.

Деаэратор может быть поднят на деаэраторную этажерку до сборки кровли с помощью башенного крана. В этом случае деаэратор предварительно полностью собирают, устанавливают площадки обслуживания и выполняют тепловую изоляцию и гидравлические испытания. Если кровля установлена, а временный торец здания открыт, то деаэратор заводят башенным краном с торца и перемещают по площадке по железнодорожным рельсам или балкам. В случае готовности строительной части здания подъем деаэратора производят мостовым краном котельной.

Фундаментные плиты деаэратора устанавливают на стальных плоских и клиновых подкладках. Плиты проверяют на горизонтальность гидроуровнем. Совпадение оси деаэраторной головки с вертикалью проверяют по отвесу. Деаэратор имеет три опоры: среднюю — неподвижную и две боковые - подвижные. На плитах подвижных опор устанавливают обоймы с роликами. Ролики должны по всей длине прилегать к опорным поверхностям плит и деаэратора. После окончания выверки деаэратора фундаментная плита неподвижной опоры плотно прижимается к ней клиновыми прокладками. Фундаментные плиты и подкладки прихватывают электросваркой и подливают бетоном. Неподвижную опору деаэратора жестко соединяют болтами с фундаментной плитой.

Сварка деаэраторов с давлением пара в них 0,588 МПа должна выполняться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Сварной шов проверяют гамма - лучами.

Для промывки деаэратора трубопроводы, присоединенные к головке деаэратора, временно присоединяют непосредственно к баку, чтобы не засорить установленные в головке распределительные сита, отверстия которых имеют диаметр 6 мм.

После сборки деаэратора приваривают штуцера водомерных стекол, производят регулировку клапанов уровня и перелива, монтируют предохранительный клапан на трубопроводе греющего пара. Наладку регулирования температуры в деаэраторе выполняет организация, занимающаяся монтажом контрольно - измерительных приборов и автоматики.

5 Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа.

Перед опробованием каждого агрегата машинного зала специальная комиссия должна убедиться в том, что монтажные работы закончены и оформлена вся техническая документация (акты, формуляры). Комиссия составляется из представителей монтажной организации, эксплуатации, наладочной группы и, если необходимо, из представителей завода-изготовителя.

К основным пусковым работам относятся:

• пуск и опробование питательных насосов и деаэраторов;

• промывка и продувка трубопроводов;

• проверка масляной и вакуумной систем турбины;

• проверка газоплотности системы генератора;

• подготовка к пуску и первый пуск турбогенератора;

• проверка работы турбогенератора на холостом ходу и под нагрузкой;

• устранение неполадок, обнаруженных во время опробования турбоагрегата;

• работа турбоагрегата на комплексном опробовании при максимальной нагрузке 72 часа.