- •Раздел 1. Организация монтажных работ оборудования турбоустановки
- •Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
- •Тема 2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное
- •2.1.1 Организация участка производства работ.
- •2.1.2 Подготовка турбоагрегата к монтажу.
- •2.1.3 Установка фундаментных рам.
- •Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
- •2.2.1 Сборка корпуса конденсатора.
- •2.2.2 Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
- •2.2.3 Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд.
- •Тема 2.3 Монтаж цилиндров турбин.
- •2.3.1 Крепление цилиндров и корпусов подшипников к фундаментным рамам.
- •2.3.2 Проверка подшипников.
- •2.3.2.1 Проверка опорных подшипников.
- •2.3.2.2 Проверка упорных подшипников.
- •2.3.3 Проверка и центрирование роторов.
- •2.3.4 Установка диафрагм.
- •2.3.5 Установка внутреннего корпуса.
- •2.3.6 Установка уплотнений
- •2.3.8 Проверка впу.
- •2.3.9 Монтаж клапанов турбины.
- •2.3.10 Тепловая изоляция цилиндров.
- •2.4 Монтаж системы регулирования и защиты.
- •2.4.1 Монтаж маслонасосов системы регулирования.
- •2.4.2 Монтаж регуляторов скорости.
- •2.4.3 Монтаж сервомоторов.
- •2.4.4 Монтаж автоматов безопасности.
- •2.4.5 Установка указателя искривления ротора турбины.
- •2.5 Монтаж маслосистемы турбоагрегата.
- •2.5.1 Монтаж маслобака.
- •2.5.2 Монтаж маслоохладителей.
- •2.5.3 Монтаж маслонасосов и арматуры.
- •2.5.4 Контрольная сборка маслопроводов.
- •2.5.5 Очистка и гидравлические испытания маслопроводов.
- •3.1 Установка статора на фундамент.
- •Проверка газовой плотности статора.
- •3.3 Проверка подшипников генератора.
- •3.4 Установка ротора в статор.
- •3.5 Монтаж возбудителей.
- •3.6 Монтаж системы водородного охлаждения.
- •4 Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала.
- •4.1 Монтаж насосных агрегатов.
- •4.1.1. Насосы электростанций.
- •4.1.2. Монтаж насосов.
- •4.1.3. Проверка насосов перед монтажом.
- •4.2 Монтаж теплообменников.
- •4.3 Монтаж деаэраторов.
- •5 Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа.
- •5.1 Предпусковые промывки трубопроводов и оборудования.
- •5.2 Продувка паропроводов и перепускных труб
- •5.2.1 Проверка системы защиты.
- •5.2.2 Комплексное опробование турбоагрегата
3.5 Монтаж возбудителей.
Возбудитель может поставляться в собранном виде с прилагаемым заводом, заполненным формуляром на его сборку, тогда перед монтажом промывают шейки якоря и вкладышей от консервирующей смазки. Проверяют электрическое сопротивление изоляции корпусов подшипников. Если возбудитель необходимо собрать на месте, то следует произвести его полную ревизию. Установку якоря в статор производят аналогично генератору с применением удлинителя. Необходимо проверить торцевое биение полумуфты якоря возбудителя. Допустимое биение при вращении якоря в собственных подшипниках 0,04 - 0,05 мм. Для изменения центрирования возбудителя с ротором генератора между опорной рамой возбудителя и фундаментными плитами устанавливают прокладки из листовой стали. При совмещении осей ротора турбогенератора с якорем возбудителя перемещают весь возбудитель в вертикальном и горизонтальном направлениях. Резервные возбудители устанавливают на нулевой отметке машинного зала.
3.6 Монтаж системы водородного охлаждения.
Монтаж системы водородного охлаждения турбогенератора состоит из установки, ревизии и проверки газоплотности газового поста, осушителя водорода, демпферного бака, гидрозатвора, трубопроводов водорода, углекислоты и сжатого воздуха, а также контрольно-измерительной аппаратуры.
Газовый пост, на котором находится аппаратура подачи водорода и углекислоты в корпус генератора, устанавливают на отметке пола машинного зала около фундамента турбогенератора. Осушитель водорода устанавливают на площадке обслуживания под корпусом турбогенератора. Всю арматуру перед монтажем проверяют на газоплотность сжатым воздухом. На одну сторону крана или вентиля устанавливают заглушку, на другую - заглушку со штуцером, в который подводится сжатый воздух, после чего его погружают в сосуд с водой. Плотность достаточная, если нет пузырьков воздуха.
Трубопроводы газовой системы выполняются только из бесшовных труб с уклоном в сторону газового поста (3-5)0.Фланцевые соединения газопроводов уплотняют прокладками из маслоупорной резины или пластиката.Осушитель водорода нужно очистить и заполнить кусками прокаленного силикагеля. После сборки проверяют его газоплотность сжатым воздухом и мыльной водой. Пocлe готовности маслосистемы проверяют газоплотность собранного турбогенератора с газовой системой сжатым воздухом. Величину утечек определяют по падению давления воздуха в системе, определяемого дифманометром.
На сегодняшний день охлаждение обмоток статора водородом заменяют на охлаждение водой, т. к. водород взрыво- и пожароопасен.
4 Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала.
4.1 Монтаж насосных агрегатов.
4.1.1. Насосы электростанций.
На ТЭС применяются центробежные, осевые вертикальные, плунжерные, шестеренчатые насосы.
Центробежные насосы можно разделить на несколько основных типов:
консольные одноступенчатые (для малых напоров и подач);
насосы с горизонтальным разъёмом корпуса - одноступенчатые и многоступенчатые (для малых и средних напоров и подач);
секционные - многоступенчатые (для высоких и сверхвысоких напоров) -такого типа выполняются только питательные насосы
4. вертикальные (для средних напоров и подач);
5. вертикальные осевые (для малых напоров и больших подач).
Плунжерные (объемные) насосы применяются только в качестве насосов - дозаторов.
Шестеренчатые — применяют в гидроприводе, системах смазки и регулирования компрессоров и двигателей.