42. Нормирование труда в процессе обработки металлов резаньем.
Основные процессы: токарная обработка; сверление; фрезерование; шлифование; строгание; давление (протяжка).
Используются нормы времени. Рассчитывается норма штучного времени.
Тшт=(t0+∑tBi)х(1+(аобс+аотл)/100.
Штучно-калькуляционное время: Тш-к=Тшт+Тпз/n, где tBi – норматив вспомогательного времени на i-тый прием; n – размер партии.
Для токарной обработки основное время рассчитывается по формуле:
;
где L0
– длина обрабатываемой поверхности;
L1
– длина обрезания и перебега; L2
– дополнительная длина на пробную
обточку; n
– число оборотов шпинделя; S
– горизонтальная подача; i
– количество проходов.
На величину нормы времени оказывают влияние следующие факторы: технические характеристики станка; его эффективная мощность; допускаемое усилие на механизм подачи; число оборотов шпинделей, которое имеет станок; подачи, которые обеспечивает станок; материал детали; предел прочности; размеры заготовок; вид заготовки; материалы; инструменты; размеры инструмента; размер готовой поверхности; размер партии – количество деталей, подлежащих обработке; требование к чистоте и точности поверхности.
Сначала проектируют режим обработки, затем режим резанья, t, S, n; проверяют на допускаемое усилие и эффективную мощность. Рассчитывается основное время по формуле, далее рассчитывают штучное и штучно-калькуляционное время.
43. Применение базовой системы микроэлементных нормативов в нормировании труда.
БСМ – базовая система микроэлементов дает классификацию микроэлементов для ручных и машинно-ручных работ с выделением 20 групп 4 микроэлементов. Предусмотрено кодирование микроэлементов: В- взять; Х – ходить; ФВ – фиксировать взгляд; и т.д.
Выделены количественные факторы влияющие на длительность выполнения микроэлемента.S – постоянное перемещение, мм; P – масса предмета, кг; L – расстояние продвижения, м; Ч – угол поворота, градус; Д – диаметр, мм; l – размер наибольшей стороны; F – усилия, кгс.
Качественные факторы: наличие осторожности (ОС1 –без осторожности, ОС2 – с осторожностью); степень контроля (К1 – малая, К2 – средняя, К3 – большая); степень удобства (У1 – удобно, У2 – неудобно, У3 – очень неудобно); стесненность; плотное соединение; тип производства.
Предусмотрено кодирование микроэлементов. Листовая заготовка массой 10 кг, 1000х500 мм перемещается руками по столу пресса до упора на расстояние 200 мм. ПП(S200, Р10, l1000)(ОС1,К1) – где ПП – переместить по поверхности.
Предусмотрено 2 варианта расчета норматива времени выполнения микроэлемента: 1) использование компьютера и соответствующих программ; 2) использование нормативных карт Тi=КSα1Pα2lα3Чα4Дα5Lα6Fα7=КосКкКуКохК0Кт, где К – коэффициент вектора угловых значений.
При использовании нормативных карт во втором случае по каждому количественному фактору находится индекс столбца. Индексы суммируются. По сумме устанавливается величина норматива времени. Работа с использованием БСМ-1 строится в следующей последовательности: 1) нормируемые операции делятся на микроэлементы; 2) устанавливаются значения количественных факторов и градация качественных факторов; 3) проводится кодирование микроэлементов; 4) оценивается рациональность метода выполнения операции; 5) наличие перекрываемых и нерациональных микроэлементов; 6) проектируется рациональный трудовой процесс; 7) рассчитываются нормативы времени выполнения каждого микроэлемента; 7) рассчитываются нормы штучного времени.
Тшт=∑ti(1+(аобс+аотл)/100), где ti – норматив времени на i-тый неперекрываемый элемент. Нвр=∑ti(1+(апз+аобс+аотл)/100).