- •1. Предмет и задачи учебной дисциплины онот.
- •2. Содержание, формы проявления труда.
- •4. Направления, задачи организации труда.
- •5. Эффективность, производительность труда.
- •6. Методы расчета показателей производительности труда.
- •7.Использование показателя трудоемкости в оценке производительности труда
- •8. Факторы и резервы роста производительности труда.
- •9. Расчет прироста производительности труда при внедрении организационных мероприятий.
- •10. Производственный, технологический, трудовой процессы, их классификация.
- •11. Деление трудового процесса на элементы
- •12. Классификация рабочего времени исполнителя.
- •14. Проведение индивидуальной фотографии рабочего времени.
- •15. Использование метода моментальных наблюдений при проведении массовой фотографии рабочего времени.
- •16. Проведение хронометража.
- •17. Понятие, виды, формы разделения труда.
- •18. Кооперация труда, ее виды, кооперация труда на рабочем месте.
- •19. Пути улучшения разделения и кооперации труда.
- •20. Понятие, классификация рабочих мест.
- •21. Оснащение, планировка рабочего места.
- •22. Научные основы организации рабочего места.
- •23. Производственная эстетика
- •24. Функции, системы, принципы обслуживания рабочего места.
- •25. Условия труда
- •26. Режим труда и отдыха (см 27)
- •27. Проектирование режима труда и отдыха в течение рабочего дня.
- •28. Разработка графиков выхода на работу.
- •29. Содержание, назначение, пути улучшения нормирования труда.
- •30. Методы нормирования труда.
- •31. Виды норм труда, обоснование норм труда.
- •32. Разработка нормативов времени.
- •33. Определение нормативов времени на отдых и личные надобности.
- •34. Разработка нормативов численности.
- •35. Определение норм обслуживания, норм численности.
- •36. Составление нормированных заданий.
- •37. Нормирование труда на открытых горных работах
- •38. Нормирование труда на подземных горных работах.
- •39. Нормирование труда в непрерывных металлургических процессах
- •40. Нормирование труда в циклически повторяющихся металлургических процессах.
- •41. Нормирование труда в процессах обработки металлов давлением (омд).
- •42. Нормирование труда в процессе обработки металлов резаньем.
- •44. Сущность, функции заработной платы.
- •45. Принципы организации оплаты труда.
- •46. Дифференциация оплаты труда.
- •47. Сущность, назначение, элементы тарифной системы.
- •48. Тарифная ставка первого разряда, ее установление.
- •50. Система сдельной оплаты труда.
- •51. Коллективная сдельно-премиальная форма организации труда.
- •52. Система повременной оплаты труда
- •53. Премиальная система
- •54. Бестарифные системы оплаты труда (см 55)
- •55. Нетрадиционные системы оплаты труда.
- •56. Структура фонда заработной платы.
- •57. Выделение подразделениям средств на оплату труда.
37. Нормирование труда на открытых горных работах
Основные процессы: бурение, заряжение и взрывание скважин, экскавация горной массы, откатка горной массы.
Для нормирования труда рабочих применяются нормы выработки. На величину нормы выработки оказывают влияние: технические средства (объем ковша экскаватора, объем кузова самосвала), категория породы, процент негабаритов.
, где Тсм – продолжительность смены; tдв - дополнительное вспомогательное время на цикл экскавации; Nк – количество ковшей, помещающихся в кузов автосамосвала; t3 – норматив времени на замену автосамосвала в забое; Vка – объем кузова автосамосвала; Кз – коэффициент заполнения кузова; Кр – коэффициент разрыхления горной массы.
38. Нормирование труда на подземных горных работах.
Применяют нормы выработки. Основные процессы: бурение скважин, шпуров; заряжение, взрывание скважин, шпуров; крепление горных выработок; скреперование, доставка горной массы; откатка горной массы по откаточной горизонта.
Рассмотрим нормирование труда на примере бурения скважины буровыми станками. На величину нормы выработки оказывают влияние: 1) тип марки станка; 2) тип бурового устройства; 3) категория буримости породы; 4) глубина скважины; 5) диаметр скважины; 6) угол наклона скважины.
, где Тсм – продолжительность смены; Тпз – время подготовительно-заключительный; Тобс – время на обслуживание; Тлн – время на личные надобности.
39. Нормирование труда в непрерывных металлургических процессах
Применяют нормы выработки, которые рассчитываются по формуле Нв=Нна часхТхН0;
40. Нормирование труда в циклически повторяющихся металлургических процессах.
Применяются нормы выработки, которые рассчитываются по формуле:
, где Нна цикл – норматив производительности на цикл; Кмпо – коэффициент микропауз и отключений.
При конвертировании медных штейнов: норматив подготовки конвертера к операции (tподг): заливка штейна; время подачи флюса; время дутья; время слива шлака; время слива черновой меди; время ожидания разлива черновой меди.
Tц=tподг+tзал.штейна+tпф+tдутья+tсш+tсчм+tорчм.
41. Нормирование труда в процессах обработки металлов давлением (омд).
Применяют нормы времени и нормы выработки. При серийном производстве нормы времен, при массовом – нормы выработки.
Рассчитать нормы времени на прокатку медной полосы на ДУО-850, масса слитка 1,3 тонны, толщина полосы 4 мм, ширина 650 мм.
, где toni – норматив оперативного времени на i-тый не перекрываемый прием
Не перекрываемый прием операции |
Норматив времени, с |
Извлечение из печи |
24,8 |
Подача слитка к валкам |
21,44 |
Прокатка |
10 |
Контроль размеров полосы |
84,71 |
апз=2,4; атех=8,1; аорт=2,7; аотл=3; апт=10,5.
Нвр=145,55х(1+(2,4+8,1+2,7+3+10,5)/100)=188,36 с.=3,14 мин
Рассчитать норму выработки для рабочих, обслуживающих прокатный стан.
На величину норм выработки оказывают влияние: технические возможности стана; количество двойных ходов в минуту; выход трубы на двойной ход; материал изделия (трубы); длина заготовки; диаметр заготовки; толщина стенки заготовки; диаметр готовой трубы; толщина стенки готовой трубы; продолжительность смены. Нв=ТсмхК/tоп, где К – доля оперативного времени в продолжительности смены; tоп – норматив оперативного времени на метр готовой трубы. Тсм=460 мин. К=0,9086; tоп=(tмаш+tпзт)/LхM, где tмаш – машинное время на прокатку трубы в целом; tпзт – норматив времени на перезарядку трубы; L – длина заготовки; М – коэффициент вытяжки, показывает во сколько раз готовая труба длиннее заготовки.
, где З – заготовка; Г – готовая труба; Д – диаметр; Т – толщина.
, где n – количество двойных ходов в минуту; m – выход трубы за двойной ход. L=4,9м; Дз=38мм; Тз=2,8мм; ДГ=22мм; ТГ=0,85мм; tпзт=1; n=90; m=44мм.
; tмаш=4,9х3,96/90х0,044=4,9 мин.
Tоп=(4,9+1)/4,9х3,96=0,3; Нв=460х0,9086/0,3=1393.