- •Гуманитарная Академия
- •Логистика юнита 2
- •Москва 2006
- •Курс: логистика
- •Юнита 2
- •Оглавление
- •Дидактический план
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Тематический обзор*
- •1. Закупочная логистика
- •1.1. Сущность и задачи закупочной логистики
- •1.2. Механизм функционирования, основные функции и организация закупочной логистики
- •1.3. Оптимизация размеров партий поставляемых материальных ресурсов
- •1.4. Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов
- •2. Производственная логистика
- •2.1. Понятие и задачи производственной логистики
- •2.2. Традиционная и логистическая концепция организации производства и управления
- •2.3. Современные многономенклатурные гибкие производственные системы
- •2.4. Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •2.5. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •3. Распределительная логистика
- •3.1. Роль логистики в распределении
- •3.2. Задачи и функции распределительной логистики
- •3.3. Логистические каналы и сети в логистике распределения
- •3.4. Логистические посредники в распределении
- •3.5. Системы распределения продукции
- •3.6. Организация и управление системой распределения на предприятии
- •3.7. Планирование распределения
- •3.8. Оптимизация распределительной деятельности
- •4. Транспортная логистика
- •4.1. Сущность и задачи транспортной логистики
- •4.2. Стратегия транспортного обслуживания
- •4.3. Виды транспорта
- •4.4. Классификация грузов
- •4.5. Организация грузовых перевозок
- •4.6. Выбор и управление транспортом
- •5. Логистика складирования
- •5.1. Роль, задачи и функции складского хозяйства
- •5.2. Классификация складов
- •5.3. Унифицированная тара
- •5.4. Логистическое управление складами
- •5.5. Основные показатели складской деятельности
- •6. Логистика сервисного обслуживания
- •6.1. Предмет и содержание логистического сервиса в конкурентной среде
- •6.2. Виды и уровни сервисного обслуживания
- •6.3. Параметры и характеристика логистического обслуживания
- •7. Организация логистического управления
- •7.1. Зарубежные опыты управления логистикой
- •7.2. Организация управления функциональными подсистемами логистики на предприятии
- •7.3. Контроллинг в логистических системах
- •8. Основные зарубежные логистические концепции и системы
- •8.1. Логистическая концепция «точно в срок»
- •8.2. Микрологистическая система kanban
- •8.3. Логистическая концепция «планирования потребностей ресурсов»
- •8.4. Микрологистическая концепция «тощего производства»
- •8.5. Прочие логистические концепции
- •Задания для самостоятельной работы
- •1. Составьте логическую схему базы знаний по теме юниты:
- •2. Перечислите функции закупочной логистики:
- •7. Соотнесите методы определения величин норм запасов с их определениями:
- •8. Соотнесите системы пополнения заказов с их определениями:
- •9. Заполните различия стратегий поиска резервов развития:
- •10. Перечислите права и обязанности логистического управления на производстве:
- •11. Заполните классификацию гибких производственных систем:
- •12. Установите соответствия операций с видами физического распределения продукции потребителя:
- •17. Дайте понятие типа посредника, характеризуемого следующим определением:
- •23. Заполните классификацию типов подъемно-транспортного оборудования для складского хозяйства:
- •24. Установите соответствия между группами и операциями логистического управ-ления складирования:
- •25. Заполните классификацию логистического сервиса по структурным компонентам:
- •26. Заполните структурные блоки и их характеристику в модели управления материальным потоком:
- •27. Соотнесите логистические концепции с их определениями:
- •Глоссарий
- •Логистика юнита 2
1.4. Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов
Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.
Запасы материальных ресурсов на предприятии для целей управления можно класси-фицировать следующим образом (рис. 4).
Рис. 4. Классификация запасов материальных ресурсов на предприятии
В связи с этим управление запасами материальных ресурсов направлено на решение двух основных задач:
1. Определение нормы запаса, то есть установленного минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.
2. Создание системы контроля за уровнем запасов и проведение такого контроля с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.
Нормативные параметры запасов в логистике принято выражать через их нормы - расчетное минимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться в рамках системы организации производства для бесперебойного обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
В закупочной логистике выделяют следующие нормы запасов:
• максимальные нормы запасов (суммы текущей, подготовительной и страховой частей);
• минимальные нормы запасов (сумма подготовительной и страховой частей производст-венных запасов);
• средние нормы запасов (сумма половины текущего, подготовительного и страхового запасов).
Величину нормы запасов можно определить несколькими методами, в частности:
• эвристическими;
• опытно-статистическими;
• экспертных оценок;
• эконометрическими;
• экономико-математическими.
Эвристические методы – методы, основанные на волевых решениях специалистов по закупкам и управлению производством, которые в основном носят интуитивный характер.
Опытно-статистический метод – метод, базирующийся на существующем методе данного предприятия (удачном или неудачном).
Метод экспертных оценок – разновидность эвристических методов и использование знания и опыта экспертов, являющихся специалистами в различных областях.
Эконометрические методы или методы технико-экономических расчетов – это методы, основывающиеся на анализе и калькуляции отдельных элементов запасов материальных ресурсов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно-сбытовой деятельности.
Экономико-математический метод – метод, использующий описание случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методами математической статистики.
Так как значительное превышение норм запасов материальных ресурсов ведет к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек хранения, с одной стороны, а значительное отклонение уровней запасов вниз от установленных норм ведет к возникновению дефицита и связанных с ним потерь, с другой, – для организации эффективного протекания производственного процесса на предприятии необходимо постоянно следить за фактическими уровнями запасов материальных ресурсов.
Анализ фактических уровней запасов и принятие оперативных мер с целью устранения их отклонений от нормы называют контролем за состоянием запасов.
При организации контроля за запасами материальных ресурсов необходимо учитывать два аспекта:
• технический – связан с техникой регистрации и обработки информации о состоянии запасов;
• структурно-методический – связан со способами анализа и использования собранной информации для компенсации отклонений уровней запасов от нормы.
Все системы контроля за уровнем запасов могут быть классифицированы по структурно-методическим принципам.
Основные различия в структурах таких систем проявляются, когда необходимо сделать заказ и определить, какой должна быть величина этого заказа.
Согласно приведенной классификации рассматриваются следующие основные системы по-полнения заказов:
• пополнение запасов с фиксированной периодичностью;
• пополнение запасов с фиксированным размером поставки;
• пополнение запасов до заданного уровня;
• система «минимум-максимум».
Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью – это заказ, осуществ-ляемый по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени (например, инвентаризация остатков).
Пополнение запасов с фиксированным размером поставки - заказ на поставку произво-дится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа.
Пополнение запасов до заданного уровня предполагает организацию пополнения запасов не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня.
Система «минимум-максимум» - система, производящая заказы не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения.
На величину запасов материальных ресурсов оказывают влияние различные факторы (табл. 1).
Таблица 1
Факторы, влияющие на величину запасов материальных ресурсов
Фактор первого порядка |
Фактор второго порядка |
Фактор третьего порядка |
1 |
2 |
3 |
1. Потребления
|
1. Объемы и колебания потребления в единицу времени |
1.1. Тип производства. 1.2. Масштабы производства. Величина норм расхода на единицу продукции |
2. Номенклатура материальных ресурсов |
2.1. Характер производимой продукции. 2.2. Степень специализации и кооперирования. 2.3. Степень унификации материальных ресурсов |
|
3. Периодичность (сезонность) потребления |
3.1. Характер технологических процессов. 3.2. Размер рациональной партии потребления |
|
4. Необходимость подготов-ки к производственному потреблению |
4.1. Характер производства. 4.2. Требуемые свойства материальных ресурсов |
|
2. Производства |
1. Периодичность производства, сроки отгрузки |
1.1. Характер спроса на рынке. 1.2. Характер и особенности производства и технологических процессов. 1.3. Расходы по переналадке оборудования. Сроки и условия материальных ресурсов |
2. Сезонность производства |
2.1. Возможность производства только в отдельные периоды года. 2.2. Сезонность спроса на рынке. 2.3. Сезонность доставки ресурсов |
Продолжение табл. 1
1 |
2 |
3 |
|
3. Транспорти-ровки |
1. Величина партий поставки |
1.1. Вид транспорта. 1.2. Грузоподъемность транспортных средств. 1.3. Маршруты перевозок. 1.4. Форма снабжения. 1.5. Характеристика логистической цепи |
|
2. Время транспортировки |
2.1. Вид транспорта. 2.2. Расстояние перевозки. 2.3. Способ транспортировки. 2.4. Форма снабжения. 2.5. Особенности логистической системы |
||
4. Поставки |
1. Надежность поставки |
1.1. Степень интеграции смежников. 1.2. Степень материальной заинтересованности Характер и размер санкций за невыполнение условий поставки |
|
2. Частота поставки |
2.1. Особенности логистической системы. 2.2. Нормативные акты и состояние формальных деловых отношений |
||
3. Наличие посреднических структур, согласных работать в режиме логистических требований |
3.1. Взаимное месторасположение потребителя и посредников. 3.2. Близость складских комплексов. 3.3. Согласованность принципов и систем управления посреднических структур и предприятий-потребителей. |
Таким образом, функциональный комплекс оптимизации запасов в закупочной логистике включает:
• разработку нормативных параметров всех видов запасов на всех стадиях функционирования логистической системы;
• создание и развитие складской и коммуникационной инфраструктуры для дислоцирования запасов и подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;
• решение проблемы оптимальной структуры запасов в ассортиментном и качественном разрезе;
• разработку и постоянное совершенствование рациональной схемы дислокации запасов (у поставщиков, производителей, посредников, в пути и в структурных подразделениях логисти-ческой системы);
• оперативный контроль за состоянием запасов во всех звеньях логистической цепи;
• создание гибкой системы маневрирования материальными ресурсами.