- •Резервы экономии топлива на автомобильном транспорте.
- •2 Влияние технического состояния узлов, систем и агрегатов автомобиля на топливную экономичность.
- •Контроль топливной экономичности в дорожных и стендовых условиях.
- •Объемные расходомеры.
- •Турбинные расходомеры.
- •Ротаметрические расходомеры.
- •7 Схемы подключения расходомеров к системам питания двигателей.
- •8 Причины появления токсичных веществ при сгорании топлива в цилиндрах двигателя.
- •9 Основные токсичные вещества и их краткая характеристика воздействия на человека; шкала относительной токсичности.
- •Шкала токсичного действия
- •10 История принятия стандартов, ограничивающих выбросы вредных веществ в атмосферу.
- •11 Контроль токсичности отработавших газов методом каталитического окисления компоненты.
- •12 Контроль токсичности отработавших газов методом инфракрасной спектроскопии.
- •13 Контроль содержания кислорода в отработавших газах.
- •14 История внедрения на автомобильном транспорте нейтрализаторов каталитического окисления вредных веществ.
- •15 Основные извлечения из гост р 52033-2003 «Автомобили с бензиновыми двигателями. Выбросы загрязняющих веществ с отработавшими газами. Нормы и методы контроля при оценке технического состояния».
- •6. Методы измерений
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Подготовка к проведению измерений
- •6.3. Проведение измерений на автомобилях без нейтрализаторов.
- •6.4. Проведение измерений на автомобилях, оснащенных системами нейтрализации.
- •16 Средства контроля дымности отработавших газов.
- •1. Область применения
- •4. Нормы дымности
- •18 Контроль цпг методом измерения давления конца такта сжатия.
- •19 Контроль цпг измерением вакуума в надпоршневом пространстве.
- •20 Контроль цпг и грм по утечке сжатого воздуха из надпоршневого пространства.
- •21 Контроль цпг по токам стартера.
- •22 Контроль грм и кшм анализом спектра вибраций работающего двигателя.
- •23 Контроль технического состояния работающего двигателя методом его прослушивания.
- •24 Контроль технического состояния двигателя методом спектрального анализа картерного масла.
- •25 Определение зазоров в кривошипно-шатунном механизме с помощью пневмовакуумной установки госнити.
- •26 Общая характеристика охлаждающих жидкостей.
- •27 Этиленгликолевые антифризы.
- •28 Техническое обслуживание систем охлаждения (пополнение и замена антифриза).
- •29 Оценка качества антифриза при его приобретении.
- •30 Контроль герметичности системы охлаждения и натяжения ремня привода агрегатов; оценка работоспособности термостата.
- •31 Контроль вентиляционного и выпускного клапанов пробки радиатора (расширительного бачка) с помощью пневмотестера
- •32 Маркировка автомобильных ламп. Галогеновые лампы; принцип действия.
- •33 Причины перегорания нитей ламп накаливания.
- •34 Газоразрядные ксеноновые лампы. Устройство и принцип действия.
- •35 Светодиодные фары.
- •36 Классификация оптических элементов фар и их маркировка
- •37 Характеристика фар с симметричным и асимметричным распределениями световых потоков.
- •38 Противотуманные фары.
- •39 Дневные ходовые огни.
- •40 Оборудование и технология контроля фар.
- •41 Перспективные системы головного освещения и проблемы их внедрения.
- •42 Особенности эксплуатации автомобилей в условиях низких температур.
- •43 Причины затрудненного пуска двс в условиях низких температур.
- •44 Облегчение пуска двигателей с помощью пусковых легковоспламеняющихся жидкостей.
- •45 Облегчение пуска двигателей применением зимних масел, разжижающих добавок, более плотного электролита в акб, присадок к топливу и специальных топлив.
- •46 Обзор видов тепловых подготовок двс
- •47 Воздухообогрев
- •48 Подогрев двс с помощью газовых горелок инфракрасного излучения.
- •49 Электрообогрев и индивидуальные подогреватели
- •50 Обоснование выбора тепловой подготовки.
Контроль топливной экономичности в дорожных и стендовых условиях.
Расход топлива может быть измерен с использованием средств ходовой или стендовой диагностики. Для проведения ходовой диагностики необходим участок горизонтальной дороги длиной в несколько километров, желательно изолированный от воздействия внешних климатических условий, пятое колесо для измерения пройденного автомобилем пути и помещение при этом участке дороги для хранения измерительного оборудования и обработки данных. Всё это очень дорого. Поэтому сегодня наибольшее распространение в предприятиях получила стендовая диагностика. К средствам стендовой диагностики относятся стенд проверки мощности с беговыми роликами и нагружателем и расходомер топлива.
Рассмотрим особенности контроля расхода топлива на роликовом стенде. Для этого запишем еще раз уравнение расхода топлива в дорожных условиях:
, .
На стенде с беговыми роликами:
, ,
где сила веса, приходящаяся на ведущие колеса;
коэффициент трения качения колес по роликам стенда;
потери мощности в механизмах стенда, приведенные к тяговому усилию;
мощность, поглощаемая нагружателем стенда и приведенная к тяговому усилию.
Так как , , отсутствует фактор аэродинамического сопротивления и появляются дополнительные потери и , характеры изменения расхода топлива в зависимости от скорости движения на стенде и на дороге сильно различаются. Поэтому, по результатам стендовых испытаний нельзя автоматически определить дорожный расход топлива. Однако эти результаты можно использовать для сравнительной оценки топливной экономичности однотипных автомобилей.
Критерием общего технического состояния испытуемого автомобиля служит сравнение измеренного расхода топлива на стенде с контрольным расходом, определенным методом статистических испытаний группы технически исправных автомобилей на таком же стенде.
Расход топлива свыше контрольной нормы указывает на необходимость поэлементного диагностирования систем двигателя и автомобиля.
Как правило, расход измеряют на двух – трех режимах: минимальные обороты холостого хода, режимы максимальной мощности и (или) максимального крутящего момента.
Объемные расходомеры.
Простейший объемный расходомер модели К-516.02 выпускался в течение ряда лет Челябинским авторемонтным заводом и предназначен карбюраторов. Он подключается бензонасосом и карбюратором.
Сначала электрический клапан открыт. Так как бензонасос подает топлива больше, чем потребляет двигатель, происходит заполнение колб. Конструкция рассчитана так, что при нормальном давлении бензонасоса уровень топлива в колбах поднимается выше луча верхней фотосистемы, образуемой источником света и фотодиодом . При этом манометр покажет давление развиваемое бензонасосом. Если давления бензонасоса недостаточно и топливо не поднимается выше луча верхней фотосистемы, с помощью клапана можно выпустить часть воздуха и таким образом повысить уровень топлива. После стабилизации уровня расходомер готов к процедуре замера.
По команде оператора с блока управления клапан закрывается и топливо начинает расходоваться из колбы. После пересечения поплавком луча верхней фотосистемы включается секундомер , а после пересечения луча нижней фотосистемы он выключается.
Зная объем топлива, заключенный между фотосистемами и время расходования этого объема, можно рассчитать удельный расход топлива
, .
Если колбы и выполнить достаточно высокими и прочными, чтобы допустить сжатие воздуха над ними до 0,3…0,4 МПа, такой расходомер можно использовать для измерения расходов дизельными и бензиновыми впрысковыми двигателями, топливные насосы которых развивают давление на порядок больше, чем бензонасос карбюраторного двигателя. Однако из-за большого объема топлива в расходомере, его невозможно использовать на неустановившихся режимах, так как погрешность измерения будет чрезмерной.