- •Резервы экономии топлива на автомобильном транспорте.
- •2 Влияние технического состояния узлов, систем и агрегатов автомобиля на топливную экономичность.
- •Контроль топливной экономичности в дорожных и стендовых условиях.
- •Объемные расходомеры.
- •Турбинные расходомеры.
- •Ротаметрические расходомеры.
- •7 Схемы подключения расходомеров к системам питания двигателей.
- •8 Причины появления токсичных веществ при сгорании топлива в цилиндрах двигателя.
- •9 Основные токсичные вещества и их краткая характеристика воздействия на человека; шкала относительной токсичности.
- •Шкала токсичного действия
- •10 История принятия стандартов, ограничивающих выбросы вредных веществ в атмосферу.
- •11 Контроль токсичности отработавших газов методом каталитического окисления компоненты.
- •12 Контроль токсичности отработавших газов методом инфракрасной спектроскопии.
- •13 Контроль содержания кислорода в отработавших газах.
- •14 История внедрения на автомобильном транспорте нейтрализаторов каталитического окисления вредных веществ.
- •15 Основные извлечения из гост р 52033-2003 «Автомобили с бензиновыми двигателями. Выбросы загрязняющих веществ с отработавшими газами. Нормы и методы контроля при оценке технического состояния».
- •6. Методы измерений
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Подготовка к проведению измерений
- •6.3. Проведение измерений на автомобилях без нейтрализаторов.
- •6.4. Проведение измерений на автомобилях, оснащенных системами нейтрализации.
- •16 Средства контроля дымности отработавших газов.
- •1. Область применения
- •4. Нормы дымности
- •18 Контроль цпг методом измерения давления конца такта сжатия.
- •19 Контроль цпг измерением вакуума в надпоршневом пространстве.
- •20 Контроль цпг и грм по утечке сжатого воздуха из надпоршневого пространства.
- •21 Контроль цпг по токам стартера.
- •22 Контроль грм и кшм анализом спектра вибраций работающего двигателя.
- •23 Контроль технического состояния работающего двигателя методом его прослушивания.
- •24 Контроль технического состояния двигателя методом спектрального анализа картерного масла.
- •25 Определение зазоров в кривошипно-шатунном механизме с помощью пневмовакуумной установки госнити.
- •26 Общая характеристика охлаждающих жидкостей.
- •27 Этиленгликолевые антифризы.
- •28 Техническое обслуживание систем охлаждения (пополнение и замена антифриза).
- •29 Оценка качества антифриза при его приобретении.
- •30 Контроль герметичности системы охлаждения и натяжения ремня привода агрегатов; оценка работоспособности термостата.
- •31 Контроль вентиляционного и выпускного клапанов пробки радиатора (расширительного бачка) с помощью пневмотестера
- •32 Маркировка автомобильных ламп. Галогеновые лампы; принцип действия.
- •33 Причины перегорания нитей ламп накаливания.
- •34 Газоразрядные ксеноновые лампы. Устройство и принцип действия.
- •35 Светодиодные фары.
- •36 Классификация оптических элементов фар и их маркировка
- •37 Характеристика фар с симметричным и асимметричным распределениями световых потоков.
- •38 Противотуманные фары.
- •39 Дневные ходовые огни.
- •40 Оборудование и технология контроля фар.
- •41 Перспективные системы головного освещения и проблемы их внедрения.
- •42 Особенности эксплуатации автомобилей в условиях низких температур.
- •43 Причины затрудненного пуска двс в условиях низких температур.
- •44 Облегчение пуска двигателей с помощью пусковых легковоспламеняющихся жидкостей.
- •45 Облегчение пуска двигателей применением зимних масел, разжижающих добавок, более плотного электролита в акб, присадок к топливу и специальных топлив.
- •46 Обзор видов тепловых подготовок двс
- •47 Воздухообогрев
- •48 Подогрев двс с помощью газовых горелок инфракрасного излучения.
- •49 Электрообогрев и индивидуальные подогреватели
- •50 Обоснование выбора тепловой подготовки.
29 Оценка качества антифриза при его приобретении.
Чтобы приобрести качественный тосол, при его покупке следует обращать внимание на следующее:
Качественный товар обычно упаковывают в качественную тару с оригинальным дизайном этикетки и хорошим полиграфическим качеством (рис.4.4).
На этикетке должен быть срок хранения «до 5-ти лет», если указано до «3-х лет» эксплуатационный срок невелик.
На этикетке должны быть указаны дата изготовления и номер партии. Это означает, что производитель сделал анализ перед расфасовкой партии продукта и положил образец на хранение, чтобы было с чем сравнить при поступлении рекламации
На этикетке должна быть информация об изготовителе: адрес, телефон, факс, инструкция по применению, штрих-код, ссылка на ТУ или ГОСТ.
Антифриз должен быть прозрачным без какого-либо осадка или хлопьев. После встряхивания канистры пена и пузырьки воздуха должны исчезать чем через 2…3 секунды, не более.
Если нарушен хотя бы один из перечисленных пунктов, тосол лучше не приобретать.
30 Контроль герметичности системы охлаждения и натяжения ремня привода агрегатов; оценка работоспособности термостата.
Контроль герметичности системы относительно прост. Большинство мест потери герметичности обнаруживается внешним осмотром.
Однако наиболее опасна разгерметизация системы с утечкой жидкости во внутренние полости двигателя, которая не обнаруживается визуально, но может быть обнаружена косвенным путем.
Признаками таких утечек являются:
Внешне необъяснимое снижение уровня жидкости в расширительном бачке;
Белый цвет выхлопа при прогретом двигателе.
Повышение уровня масла в картере за счет попадания в систему смазки охлаждающей жидкости.
Шарообразные капельки жидкости на масляной пленке на поверхности маслоизмерительного щупа.
Довольно просто потеря герметичности определяется с помощью пневмотестера К-437, состоящего из редуктора давления 2, манометра 3 и переходника4, устанавливаемого на горловину радиатора 5 (рис.4.5).
К верхнему бачку радиатора подводят давление воздуха 0,06…0,07 МПа и перекрывают воздушный кран 1.
Снижения давления в течении 5 минут быть не должно. Не должно быть и колебания стрелки манометра при работе двигателя на минимальных оборотах холостого хода двигателя.
Рис.4.5. Схема части пневмотестера К-437 для контроля герметичности радиатора: 1,6 – воздушные краны; 2 – редуктор давления; 3 – манометр; 4 – переходник; 5 - радиатор
Натяжение ремня привода помпы (и вентилятора, если он не с электроприводом) проверяют по величине прогиба h под воздействием определенной силы P, прилагаемой примерно посередине между шкивами (рис.4.6). Для большинства двигателей при силе 40Н величина прогиба ремня должна быть 15…20мм.
Уровень жидкости в системе контролируют при ЕО визуально.
Работоспособность термостата косвенно оценивают по интенсивности прогрева холодного двигателя, а также органолептически, по разности температур радиатора и блока двигателя в период прогрева: в начале прогрева при довольно горячем блоке радиатор должен оставаться холодным. После прогрева двигателя термостат открывается, жидкость начинает циркулировать через радиатор и он быстро нагревается.
Для получения более точных результатов термостат снимают и проверяют в сосуде с нагреваемой водой.
Начало Открытие клапана термостата должно начинаться при температуре 68…700С (допускается 750С), а полностью клапан должен открываться при температуре 82…850С (допускается 900С).