13.Производственный цикл, его структура и длительность.
Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления продукции.
Длительность цикла имеет большое значение. Она используется при разработке производственной программы, определении величины незавершенного производства, оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла зависит от:
трудоёмкости объекта обработки, т.е. от количества времени необходимого для получения готового изделия,
от количества одновременно, запускаемых в производства предметов труда,
от продолжительности технологических операций,
от продолжительности перерывов в производственном процессе,
от применяемого вида движения предмета труда.
Длительность производственного цикла состоит из:
рабочего периода,
времени естественного процесса,
времени перерывов,
времени перемещения предмета труда, включаемого в рабочий период
В производственном процессе выделяют 5 видов перерывов:
перерывы, обусловленные режимом работы,
межсменные перерывы,
перерывы, вызванные занятостью рабочего места,
перерыв, возникающий при обработке детали партиями,
перерыв, вызванный неудовлетворительной организацией рабочего места, т.е. несвоевременной подачей материалов.
случайные, т.е. вызванные случайными обстоятельствами.
На предприятиях с непрерывным процессом производства длительность производственного цикла совпадает по времени с технологическим циклом.
На предприятиях с прерывным производственным циклом технологический цикл по времени меньше.
Факторы, влияющие на длительность производственного цикла:
конструктивного характера: структурный и количественный состав изделий (габариты, масса, точность, материалоёмкость, требования к качеству).
технологического характера:
рационализация технологического процесса,
технический уровень орудий труда,
обеспеченность эффективной технологической оснасткой,
рационализация процесса контроля,
рационализация транспортных средств.
организационного характера:
рационализация рабочего места,
формы оплаты труда,
рационализация технологического контроля,
рационализация транспортных работ.
14.Виды движения предметов труда.
Последовательный вид движения предметов труда.
Суть его в том, что детали на каждой операции обрабатываются целой партией.
Передача с предыдущей на последующую операцию производится после окончания работ и всей детали партии.
П
реимуществом
последовательного вида является
отсутствие перерывов рабочих.
Недостатки:
пролёживание деталей в течение длительного времени
увеличение продолжительности технологического цикла.
Последовательно-параллельный вид движения предметов труда.
Суть заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, но имеет место параллельная обработка одной и той же партии на смежных операциях.
Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не всей партией, а штучно.
Если предыдущий операционный цикл меньше последующего, то начало обработки на последующей операции возможно сразу же по окончании обработки 1-ой партии на предыдущие операции.
Если предыдущий операционный цикл больше последующего, то в начале обработки на последующую операцию ориентируются на последнюю передаточную партию.
В практических расчётах экономия времени может быть рассчитана по экономии:
Этот метод применяется при значительном выпуске одноимённой продукции на участках с неравномерной мощностью на предприятиях среднесерийного и крупносерийного производства при больших партиях и значительной трудоёмкости операций.
При применении параллельно-последовательного вида требуется:
постоянное поддержание минимальных запасов предметов труда,
четкого планирования и регулирования.
Параллельный вид движения предметов труда.
Каждая деталь или партия передаётся на последнюю операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей.
Здесь нет пролеживания деталей, сокращается длительность производства, уменьшается незавершенное производство.
