17.Классификация поточных линий.

Конвейеры классифицируются по роли в производственном процессе:

• транспортные конвейеры доставляют предметы труда на рабочее место через определенный такт.

• распределительные конвейеры выполняют функцию распределения и адресуют предметы на рабочее место.

• рабочие конвейеры выполняют транспортировку, а обработка ведется прямо на конвейере.

Конвейеры по конструкции делятся на следующие виды:

• ленточные

• тележные

• подвесные

• пластинчатые

Конвейеры по характеру движения делятся на следующие виды:

• прерывные

• непрерывные

• быстроходные

Поточное производство очень сложное. Оно требует синхронизации операций, т.е. обеспечения равенства или кратности такту поточной линии.

Синхронизация может быть:

• предворительной

• окончательной

Синхронизацию можно достигнуть следующими путями:

• путем внедрения более прогрессивных технологий,

• путем подбора специального оборудования и оснастки,

• путем укрупнения мелких и разделения продолжительных операций,

• путем введения дополнительных рабочих мест и изменения режимов работы оборудования.

18.Особенности организации многопредметных поточных линий.

Особенности организации многопредметных поточных линий на многопредметных поточных линиях изготавливаются изделия различных наименований последовательно чередующимися партиями.

Основным условием организации таких линий является:

• технологическая конструкция изделий,

• гибкая конструкция оборудования, допускающая наладку.

Расчет групповых поточных линий производится аналогично однопредметным линиям. Рассчитывается как средний такт к частным тактам изделий.

Частные такты изменяются в зависимости от степени трудоёмкости, а также возможности работы линии с разными тактами.

При большом количестве деталей частный такт рассчитывается по детали-представителю, которая является наиболее типичным для данной линии. Для других деталей находится коэффициент приведения.

19.Организация автоматизированного производства.

Автоматизированное производство – это процесс, при котором все или преобладающие операции передаются машинам, а за рабочим остаются функции наладки и контроля.

Этапы становления и развития автоматизированного производства определяются развитием средств производства, т.е. ЭВМ и компьютеризации.

Этапы АП:

1. Автоматические линии с жесткой кинематической связью.

2. Электронно-программное управление, появились станки с ЧПУ, обрабатывающие линии, автоматические линии с ПУ.

3. Станки с ЧПУ, основанные на применении микропроцессорной техники, что позволило создать новые системы машин с высокой производительностью и повышенными требованиями к гибкости производственного процесса.

4. Он характеризуется следующими частями:

• внедрение полуавтоматически и автоматических станков, основой производства являются станки с ЧПУ, что позволяет повышать ПТ в несколько раз.

• создание комплексных систем машин с автоматизацией производства. Они могут быть представлены 2 видами:

  • автоматическая линия – объединение единой производственной системы и создание системы машин автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля и накопления заделов и управления.

  • автоматическая роторная линия – это разновидность автоматической линии, но оснащенная оборудованием на основе роторных машин. Плюсы роторных машин: исключают транспортные операции, не требуют переналадки, одновременно обрабатывают несколько деталей.

• конструирование и производство промышленных роботов, которые выполняют функции подобно человеческой руке, исключают многие ручные операции. Это многоцелевая технологическая система, способная выполнять за человека универсальные ручные операции при всем многообразии изделий, решая сложные логические задачи в управлении. Роботы объединяются в группы и создают робототехнические комплексы, которые имеют большие преимущества.

• развитие компьютеризации и гибкости производства.