66.Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.

Для организации любой производственной деятельности необходимы труд и средства производства (предметы и средства труда). Любой производственный процесс требует постоянного воспроизводства средств и предметов труда путем регулярной поставки предприятию материально-вещественных элементов производства.

Обращение средств производства выделяется в особый вид товарного обращения, который и составляет суть материально-технического снабжения (МТС).

МТС называется процесс получения и доставки предприятию средств и предметов труда в сроки и в количествах, обеспечивающих его производственную деятельность.

Задачи МТС состоят в следующем:

• обеспечение ритмичного и комплексного получения предприятием основного и вспомогательного материала, топлива, ГСМ, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, оборудования, инструмента и других средств производства.

• организация и рациональное использование.

• сокращение времени оборота складских запасов и затрат на заготовительные и складские операции.

План МТС основывается на определенной системе норм, к которым относится:

• нормы расхода материальных ресурсов,

• нормы материальных запасов,

• нормативы потерь.

Нормы расхода материалов, включают полезный расход, технологические отходы, угар и прочие технико-организационные потери.

Нормой расхода называют минимальное количество материалов, топлива, энергии, требующиеся для производства единицы продукции или работы установленного качества в планируемых организационно-технических условиях.

Норма выражается в натуральных показателях. В общем случае нормы расхода определяются по формуле:

Н_р = М_р + П_i + П_j, где

М_р – полезный расход материала,

П_i – вид технологических отходов или потерь,

П_j – вид организационно-технологических отходов или потерь.

i, j – порядковый номера отходов.

Нормы расхода используются для составления плановых калькуляций на изделие, сметы затрат по цехам и предприятию, плана МТС, организацию учета и контроля расхода материалов и работы по экономии материальных ресурсов.

Непрерывность осуществления процесса материального производства обеспечивается на предприятиях путем накопления определенного количества средств производства, которые представляют собой производственные запасы.

Нормой производственного запаса называют запас материала в днях его потребления (в натуральном и денежном выражении), планируемый на конец года как переходящий запас для обеспечения производства материалами до поступления очередной партии.

Здесь ПЗ делится на текущий, подготовительный, страховой.

Текущий ПЗ предназначен для обеспечения бесперебойной работы цехов и участков между очередными поставками, его максимальная величина определяется перемножением среднесуточного потребления материала на величину интервала между двумя очередными поставками.

Подготовительный запас предусматривается в случае, если интервал поставки не превышает 90 дней.

Страховой запас предназначен для снабжения производства, в случае опаздывания поступления очередной партии и непредусмотренного увеличения его потребления.

Максимальная величина ПЗ определяется как сумма максимальных запасов текущего, подготовительного и страхового запасов.

Производственная деятельность предприятия в значительной степени зависит от того как равномерно обеспечено производство сырьем, материалом, топливом, инструментом и другими материальными ресурсами.

Непосредственным исполнителем МТС в заданных объёмах и установленные сроки служит складское хозяйство, которое является производственно-технической базой системы снабжения и сбыта.

Задачи складского хозяйства заключаются:

• в приёме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запасов.

• подготовке готовой продукции к отправке потребителю.

Важнейшую роль в работе складов играет подготовка материалов к выдаче в производство путем организации заготовительных отделений.

На складах выполняется большой объём погрузо-разгрузочных работ (ПРР) и работ по перемещению материалов, поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства является комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение складских помещений, а также организация МТС на основе оптовой торговли, внедрения систем МТС значительно сокращающих объём складских запасов.

Склады классифицируются по различным признакам:

В зависимости от роли в процессе производства и подчиненности:

• снабженческие (подчинены отделу МТС), обеспечивают производство материальными ресурсами.

• производственные (подчинены планово-производственному и диспетчерскому отделу). Предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства и технической оснастки.

• сбытовые (подчинены отделу сбыта), где хранится готовая продукция.

В зависимости от специфики и номенклатуры, хранимых материалов:

• универсальные – хранят ресурсы широкой номенклатуры,

• специализированные – для хранения однородных материалов.

В зависимости от сферы обслуживания выделяют:

• общезаводские (центральные),

• при цеховые (филиалы центральных складов),

• цеховые (подчинены начальнику цеха).

По конструктивным особенностям:

• закрытые – одно- и многоэтажные, каменные и деревянные, отапливаемые или нет и т.п.

• полузакрытые: навесы, одно- или двухскатные, с подсыпкой или без и т.п.

• открытые площадки (оборудованные или нет).