10.Научные принципы организации производственного процесса.

Организуя производственный процесс необходимо исходить, из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия.

Основными научными принципами организации являются:

• дифференциация – этот принцип предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом должен проведен анализ особенностей каждого элемента, который обеспечивает минимизацию затрат и выбора научных условий обеспечения производственного процесса. Чрезмерная дифференциация повышает утомляемость, увеличивает затраты на перемещение. при использовании современного высокопроизводительного оборудования, станков с ЧПУ принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операции и интеграции производственных процессов.

• принцип специализации основан на ограничении разнообразия производственного процесса, т.е. выделяются группы рабочих, которые специализируются на отдельных процессах. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталей-операций, выполненных на рабочем месте за определенный период времени.

• принцип пропорциональности – он предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные, обслуживающие процессы. Нарушение этих принципов приводит к возникновению узких мест или наоборот к неполной загрузке и снижению эффективности работы предприятия.

• принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов, которые могут возникать по технологическим или организационным причинам. Технологический перерыв – это перерыв, связанный с несинхронностью операций. Перерывы по организационным причинам устраняются путем внедрения системы оперативного управления.

• принцип параллельности – означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия.

• ритмичность – это обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях, обеспечивается надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем производственного планирования, организацией рабочего места.

• принцип прямоточности – сущность обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она требует исключения возвратных движений и маршрутов.

• автоматичность – предполагает автоматизацию производственных процессов, увеличение объёмов производства, сокращение затрат труда, замену рутинного труда и интеллектуального.

• гибкость – мобильный переход на выпуск иной продукции или новой продукции.

• электронизация

• принцип профилактичности

• принцип стандартизации.

11.Организация производственного процесса в пространстве.

Сочетание частей производственного процесса происходит на пространстве.

Производственная структура – совокупность производственных единиц предприятия, а также формы, взаимосвязи между ними.

Состав подразделений предприятия, специализируемых на производственной деятельности, определяется технологией изготовления, масштабами производства и сложными кооперативными связями.

Цех – главная структурная единица, это обособленное производственное подразделение предприятия, состоящие из ряда производственных участков.

На основе производственной структуры создается генеральный план предприятия – это пространственное расположение всех частей предприятия.

В основу структурных подразделений положен принцип концентрации и специализации. Специализация по видам работ бывает двух видов: технологическая и предметная.

При технологической форме специализации структурных подразделений в цеха, выполняющих определенную часть технологического процесса при широкой номенклатуре обрабатываемых изделий, здесь присутствует однотипное оборудование (термические, гальванические цеха).

Технологический принцип построения цехов применяется в следующих случаях:

• при выпуске большой номенклатуры изделий

• при их серийности

• при большом количестве переналадок.

Такой способ имеет определенные преимущества:

• облегчается техническое руководство,

• создаются широкие возможности нагрузки оборудования,

• применение рациональных технологических методов.

Недостатки технологического принципа:

• усложняет и удорожает заводское кооперирование,

• ограничивает ответственность руководства за выполнение определенной части технологического процесса,

• складываются длинные пути технологического процесса

Применяет при мелкосерийном и единичном производстве.

Предметная форма специализации: в цеха полностью изготавливают закрепленные детали узкой номенклатуры. Здесь используются разнообразная оснастка и оборудование, а также принцип прямоточности.

Предметная специализация применяется в следующих случаях:

• при выпуске одного или нескольких стандартных изделий,

• при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы,

• при небольшом количестве операций и переналадок.

• при большом объёме и высокой степени стабильности.

Преимущества предметной специализации:

• простое согласование работы цехов,

• устойчивая повторяемость производственного процесса,

• повышается ответственность за выпуск высококачественной продукции.

• упрощается производственное планирование,

• сокращается производственный цикл,

• уменьшается маршрут дивжения,

• уменьшается время на переналадку оборудования.

Недостаток: невозможность расширять номенклатуру из-за дорогой реконструкции.

Предметно-технологическая структура.

Виды предметно-замкнутых участков:

• по производству конструктивно-технологической продукции,

• по производству разнородной продукции,

• производство частей и продукции.