- •Ответы к экзамену по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов 3 курса специальности эуп
- •1.Сущность организации производства.
- •2.Организация производства как самостоятельная область знаний.
- •3.История развития науки об организации производства.
- •4.Понятие предприятия. Его задачи и основные признаки.
- •5.Два подхода к характеристике предприятия как системы.
- •6.Принципы системного подхода.
- •7.Законы производственной системы.
- •8.Классификация предприятий.
- •9.Производственный процесс и его классификация.
- •10.Научные принципы организации производственного процесса.
- •11.Организация производственного процесса в пространстве.
- •12.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •13.Производственный цикл, его структура и длительность.
- •14.Виды движения предметов труда.
- •15.Методы организации производства.
- •16.Поточный метод производства и его характерные признаки.
- •17.Классификация поточных линий.
- •18.Особенности организации многопредметных поточных линий.
- •19.Организация автоматизированного производства.
- •20.Промышленные роботы. Гибкие производственные системы и модули.
- •21.Гибкое автоматизированное производство как современная форма организации производства.
- •22.Понятие производственной мощности.
- •23.Показатели использования производственной мощности.
- •24.Процесс подготовки производства.
- •25.Содержание процесса подготовки производства.
- •26.Принципы организации подготовки производства.
- •27.Предпроектные исследования их содержание и общая характеристика.
- •28.Содержание и этапы научно-исследовательских работ.
- •29.Планирование научных работ.
- •30.Организация изобретательской деятельности
- •31.Организация конструкторской подготовки производства.
- •32.Основные стадии конструкторской подготовки производства.
- •33.Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •34.Этапы технологической подготовки производства.
- •35.Информация, необходимая для технологической подготовки производства.
- •36.Технологическая унификация и стандартизация.
- •37.Обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса.
- •38.Организация экологической подготовки.
- •39.Содержание и основные стадии организационной подготовки производства.
- •40.Содержание процесса освоения новой продукции.
- •41.Методы организации перехода на выпуск новой продукции.
- •42.Изменение затрат при экономном освоении выпуска новых изделий.
- •43.Содержание и задачи планирования подготовки производства.
- •44.Нормативы для планирования подготовки производства.
- •45.Сетевое планирование подготовки производства.
- •46.Организация системы качества на предприятии.
- •47.Системный подход к обеспечению качества.
- •48.Международные стандарты iso 9000.
- •49.Взаимовыгодное отношение к поставщикам.
- •50.Технический контроль: объекты, задачи, принципы.
- •51.Технический контроль: виды, стадии, классификация, средства.
- •52.Сертификация продукции и система качества.
- •53.Содержание и задачи производственной инфраструктуры.
- •54.Основные направления совершенствования вспомогательного производства.
- •55.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •56.Система ремонта и обслуживания производства.
- •57.Нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •58.Организация ремонтных работ.
- •59.Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.
- •60.Организация инструментального обеспечения производства.
- •61.Организация энергетического хозяйства.
- •62.Виды энергетических балансов предприятия.
- •63.Основные пути совершенствования работы энергетического хозяйства.
- •64.Значение, задачи и структура транспортного хозяйства.
- •65.Планирование работы транспортного хозяйства.
- •66.Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •67.Основные функции складского хозяйства.
- •Удачи на экзамене!!!
45.Сетевое планирование подготовки производства.
Продолжительность процесса создания и освоения новой техники зависит от того как будет происходить выполнение стадий и этапов работ.
При необходимости нужно осуществлять максимальное совмещение во времени отдельных этапов стадий и конкретных работ и это является одним из важнейших вопросов сокращения продолжительности создания новой техники.
Для этого составляются ленточные графики окончания, этапов работ, а также длительности освоения. Ленточный график имеет много недостатков и не позволяет отразить все моменты подготовки. Поэтому в сегодняшних условиях ленточные графики перестали иметь значение, и их место заняли сетевые графики.
Недостатки ленточных сетевых графиков:
не отражают взаимосвязанности работ,
носят сугубо статистических характер,
не подаются корректировке,
не позволяют прогнозировать ход работ,
не поддаются оптимизации.
не отражают определенности работ,
не поддаются упрощению составления при использовании компьютерной техники.
Система управления сетевыми графиками – это система сетевого планирования и управления.
При сравнении ленточных и сетевых графиков видно, что и тот и другой график отражают количественную сторону процесса, а взаимосвязь отражается только на сетевых графиках.
Положительным фактором является то, что с его помощью может быть выявлена последовательность, которая определяет конечные сроки разработки, т.е. критический путь. Знание критического пути позволяет концентрировать внимание на этих работах, прогнозировать сроки и добиваться сокращения цикла подготовки производства.
Сетевой график позволяет определять резервы времени работ, не лежащие на критическом пути, что позволяет наиболее рационально распределять людские и материальные ресурсы и за счет этого добиваться выигрыша в подготовке с наименьшими затратами.
46.Организация системы качества на предприятии.
Качество – это совокупность свойств или характеристик изделий, которые обеспечивают их пригодность удовлетворять потребности.
Предприятия рыночной экономики прошли 4 фазы по качеству:
1 фаза. Предприятия ориентированные на производство. Решались вопросы: как производить, что производить, сколько производить.
Рабочие, как правило, низкоквалифицированные, поэтому низкое качество, да и рынок претензий к качеству тогда не предъявлял. Этот период шел до окончания II Мировой войны.
2 фаза. После II Мировой войны. Период характеризовался ростом покупательской способности населения, возникает главная проблема сбыта, продать всё что произведено, заставить людей покупать, высокий спрос, конкуренция незначительна, стоимость рабочий силы низкая. Появляется понятие качество.
3 фаза эволюции характеризуется тем, что предприятия стали претерпевать культурную эволюцию, предприятия начали бороться за место на рынке, потребитель уделяет внимание качеству. Предприятия стали думать не только о своих нуждах, но и о нуждах потребителей. Особое внимание уделяется сбытовой и маркетинговой политике.
4 фаза характеризуется тем, что предприятия вынуждены повышать затраты на качество, прибыль сократилась, повысилось качество в рамках жизненного цикла товара.
Для этого привлекаются научные кадры и специалисты всех отделов. Две тенденции:
повышение ответственности за качество. В производстве акцент взят на потребителя и на продукт, т.е. все что разрабатывается, производиться и продается становится комплексными понятиями.
Качество становиться стратегически важным.
Всемирный менеджмент качества – TQM – Total Quality Management. Качество должно быть встроено (интегрировано) в продукцию. Качество воспринимается как сотрудничество в связке звеньев цепи «поставщик-потребитель» и измеряется как на высшем, так и на внутреннем уровне.
Основные определения TQM:
Качество – это совокупность свойств и характеристик изделия, обеспечивающая удовлетворение потребностей.
Руководство качеством – это совокупность инструментов для управления качеством. Сюда входит управление, планирование, обеспечение качеством.
Управление качеством – это методы и виды деятельности оперативного характера, которые используются для выполнения требований качества.
Всеобщее управление качеством (TQM) – это подход к руководству организацией, основанный на качестве и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения потребителя и выгоды как для общества в целом, так и для предприятия.
Теория управления качеством возникла не на пустом месте. Она построена на базе учений многих экономистов, которые занимались историей производства. Она представлена несколькими группами ученых:
I группа. Научный менеджмент (Тейлор). Он разделял ответственность за операции и действия. Вебер сориентировал внимание предпринимателей на порядке управления. В основе управления должен быть бюрократизм. Файоль предлагал универсальную функциональную модель, сформулировал управление действием.
II группа. Поведенческая школа. Её основателями являются господа Маслоу и Макгрегор. Они ориентированы на потребности рынка, выявлении и ранжировании этих потребностей.
III группа. Системный подход (Деминг, Кросбиль, Джуран, Секало).
Теория Джурана для повышения качества:
необходимо планировать качество, осуществлять процессы, построенные на требованиях стандарта.
должен осуществлять контроль качества,
контроль необходим.