58.Организация ремонтных работ.

Она имеет 3 формы:

• централизованная,

• децентрализованная,

• смешанная.

Централизованная форма применяется на тех предприятиях, которые имеют 2500-3000 ремонтных единиц (сумма ремонтных единиц всех станков). Все работы проводятся централизованно ремонтным отделом.

Смешанная форма применяется, если 700-800 ремонтных единиц. Работы проводятся в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) – капитальные ремонты, а остальные работы в цеховых ремонтных базах (ЦРБ).

Децентрализованная форма используется на тех предприятиях, где 5000 ремонтных единиц.

Имея определенную нормативную базу и структуру межремонтного цикла.

Планирование осуществляется в III этапа.

Виды планирования:

• календарное – составление конкретных графиков по каждому ремонтному изделию.

• объемное – планирование годового объёма ремонтных работ.

• оперативное – планирование на короткий период (декаду, неделю, смену).

При организации ремонтных работ рассчитываются объемы ремонтных работ по каждой группе оборудования как по ремонту, так и по межремонтному обслуживанию.

Оперативное планирование предусматривает согласование выбора оборудования на ремонт. Организация труда на ремонтных работах может быть разная.

59.Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.

• выполнение графика планово-предупредительных ремонтов,

• затраты на ремонт, обслуживание, модернизацию, приходящиеся на 1 единицу ремонтной сложности,

• процент простоя оборудования в ремонте.

• коэффициент частоты отказов оборудования и причин отказов.

• коэффициент сложности отказов определяется количеством времени на 1 отказ.

• затраты на ремонт и обслуживание в себестоимости продукции,

• затраты (удельные) на ремонт, обслуживание и модернизацию.

60.Организация инструментального обеспечения производства.

На предприятиях применяют большое количество инструментов и технологической оснастки. Затраты на них составляют от 3-20 процентов от себестоимости продукции. Обеспечение инструментами и оснасткой существенно влияет на экономические показатели. Отсутствие любого из типоразмеров инструмента и оснастки вызывает отклонение в осуществлении технологического процесса, задержки производства и ухудшение экономических показателей.

Задачи инструментального хозяйства:

1. Обеспечение произв. процесса необходимыми инструментами и технологической оснасткой в соответствии с производственным заданием;

2. Поддержание необходимого уровня запасов инструмента и оснастки; обеспечение ритмичности производственного процесса.

Подразделения инструментального обеспечения предприятия состоят из следующих элементов:

1. Органы управления инструментального хозяйства: инструментальный отдел и бюро инструментальных хозяйств цехов (определяет расход, величину оборотного фонда и потребность в плановом периоде каждого вида технологической оснастки; выполняет диспетчерские функции по производству, ремонту и восстановлению технологической оснастки в цехах инструментального хозяйства и обеспечению ею цехов и служб основного производства).

2. Инструментальное производство: инструментальный цех (предназначен для производства новой специальной технологической оснастки); участки по ремонту, восстановлению, заточке; участки сборки и др.

3. Склады: центральный инструментальный склад (осуществляет приёмку новой и восстановленной оснастки; организует хранение, учёт запаса и движения оснастки; приём от ИРКА изношенной оснастки и передача её в цех ремонта); инструментально-раздаточные кладовые (ИРКА) (сбор и передача в заточку режущего инструмента; организует хранение, учёт и выдачу на рабочие места оснастки); склад абразивов; склады технологической оснастки;

4. Органы управления инструментальным обслуживанием в цехах: бюро инструментальных хозяйств.

Структура управления инструментальных хозяйств: Инструментальный отдел подчинён главному технологу (инженеру). В состав инструментального отдела входят бюро (группы). Это:

1. Конструкторско-технологическое бюро;

2. Планово-экономическое бюро (определяет планы по производству, приобретению);

3. Группа нормативов (классификация, индексация инструментов; определение норм расходов);

4. Группа технадзора (контроль за правильностью хранения и эксплуатации инструментов в цехах; выявление причин преждевременного выхода инструментов из строя; контроль за своевременной проверкой и т.д.)

Планирование и обеспечение потребности в инструменте и технологической оснастке.

Для планирования потребности необходимо установить номенклатуру инструмента и оснастки, их расход, пронормировать запасы и установить оборотный фонд.

Вся оснастка делится:

1. организационная (это тумбочки для инструментов, подставки для технической документации, тара, предметы техники безопасности);

2. технологическая: к технологической оснастке относятся приспособления, разделённые на 2 группы.

Первая группа – по области применения: Оснастка заготовительной стадии (пресс-формы, формы для литья под давлением, штампы); Оснастка механосборочной стадии (приспособления, режущий и измерительный инструмент); Оснастка сборочной стадии (приспособления и инструмент для сборки); Оснастка второго порядка, которая используется для изготовления инструмента.

Вторая группа – в зависимости от функционального назначения, выделяют следующие очереди: Нулевая оснастка – оснастка без которой не может быть начато производство новых изделий (включает оснастку второго порядка); Первая очередь – универсальная или унифицированная оснастка, обеспечивающая небольшой рост производительности труда; Вторая очередь – предназначена для достижения производства продукции высшего качества; Третья очередь – обеспечивает более высокий прирост производительности труда по сравнению с 1-ой очередью с одновременным поддержанием уровня качества, достигаемого 2-ой очередью.

Вся оснастка делится на 3 категории:

1. универсальная – комплект стандартного или нормализованного режущего, вспомогательного или мерительного инструмента, а также приспособления, применяемые независимо от номенклатуры обрабатываемых деталей.

2. унифицированная (обратимая) – оснастка, состоящая из универсальных элементов таких как блок-штампы, вкладыши прессформ и др.

3. Специальная оснастка – предназначена для изготовления конкретного изделия.

Система оснастки облегчает разработку системы нормативов и создаёт основу для планирования потребностей, учёта запасов и движения инструментов и оснастки.

Для учёта инструментов и оснастки существует цифровая система индексации инструментов. Все инструменты делят на 5 групп, в каждой группе выделяют 10 разновидностей:

1. Все инструменты разбиты на 10 классов: режущие, мерительные, кузнечные, вспомогательные, пресс-формы и т.д. Например, класс режущие включает резцы, свёрла, фрезы, зенкеры, долбики и т.д.

2. Класс длится на 10 групп. Например класс резцы включает: токарные резцы, строгальные, револьверные и т.д.

3. Группы делятся на 10 подгрупп. Группа токарные резцы включает: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, прорезные резцы и т.д.

4. Подгруппы делятся на виды: Токарные резцы обдирочные: прямые, лопаточные, дисковые и т.д.

Пути совершенствования инструментального хозяйства.

1) В области проектирования выпускаемой продукции и технологии производства:

• упрощение конструкции продукции;

• унификация и стандартизация;

• типизация технологических процессов;

• повышение технологичности конструкции.

2) В области проектирования и производства технологической оснастки:

• унификация и стандартизация оснастки и её составных частей;

• сокращение продолжительности производства и изготовления технологической оснастки.

3) В области менеджмента:

• применение научных методов и подходов управления;

• развитие маркетинговых исследований;

• выявление конкурентных преимуществ предприятия;

• совершенствование учёта, контроля, мотивации.

4) В области эксплуатации, ремонта, восстановления инструмента и оснастки:

• обеспечение нормальной работы ЦИС (центральный инструментальный склад) и ИРК (инструментально-раздаточные кладовые);

• организация обеспечения рабочих мест;

• централизация заточки инструмента;

• усиление технического надзора за инструментом;

• улучшение оперативного учёта и расходования;

• повышение эффективности ремонта и восстановления технологической оснастки.