- •Ответы к экзамену по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов 3 курса специальности эуп
- •1.Сущность организации производства.
- •2.Организация производства как самостоятельная область знаний.
- •3.История развития науки об организации производства.
- •4.Понятие предприятия. Его задачи и основные признаки.
- •5.Два подхода к характеристике предприятия как системы.
- •6.Принципы системного подхода.
- •7.Законы производственной системы.
- •8.Классификация предприятий.
- •9.Производственный процесс и его классификация.
- •10.Научные принципы организации производственного процесса.
- •11.Организация производственного процесса в пространстве.
- •12.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •13.Производственный цикл, его структура и длительность.
- •14.Виды движения предметов труда.
- •15.Методы организации производства.
- •16.Поточный метод производства и его характерные признаки.
- •17.Классификация поточных линий.
- •18.Особенности организации многопредметных поточных линий.
- •19.Организация автоматизированного производства.
- •20.Промышленные роботы. Гибкие производственные системы и модули.
- •21.Гибкое автоматизированное производство как современная форма организации производства.
- •22.Понятие производственной мощности.
- •23.Показатели использования производственной мощности.
- •24.Процесс подготовки производства.
- •25.Содержание процесса подготовки производства.
- •26.Принципы организации подготовки производства.
- •27.Предпроектные исследования их содержание и общая характеристика.
- •28.Содержание и этапы научно-исследовательских работ.
- •29.Планирование научных работ.
- •30.Организация изобретательской деятельности
- •31.Организация конструкторской подготовки производства.
- •32.Основные стадии конструкторской подготовки производства.
- •33.Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •34.Этапы технологической подготовки производства.
- •35.Информация, необходимая для технологической подготовки производства.
- •36.Технологическая унификация и стандартизация.
- •37.Обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса.
- •38.Организация экологической подготовки.
- •39.Содержание и основные стадии организационной подготовки производства.
- •40.Содержание процесса освоения новой продукции.
- •41.Методы организации перехода на выпуск новой продукции.
- •42.Изменение затрат при экономном освоении выпуска новых изделий.
- •43.Содержание и задачи планирования подготовки производства.
- •44.Нормативы для планирования подготовки производства.
- •45.Сетевое планирование подготовки производства.
- •46.Организация системы качества на предприятии.
- •47.Системный подход к обеспечению качества.
- •48.Международные стандарты iso 9000.
- •49.Взаимовыгодное отношение к поставщикам.
- •50.Технический контроль: объекты, задачи, принципы.
- •51.Технический контроль: виды, стадии, классификация, средства.
- •52.Сертификация продукции и система качества.
- •53.Содержание и задачи производственной инфраструктуры.
- •54.Основные направления совершенствования вспомогательного производства.
- •55.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •56.Система ремонта и обслуживания производства.
- •57.Нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •58.Организация ремонтных работ.
- •59.Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.
- •60.Организация инструментального обеспечения производства.
- •61.Организация энергетического хозяйства.
- •62.Виды энергетических балансов предприятия.
- •63.Основные пути совершенствования работы энергетического хозяйства.
- •64.Значение, задачи и структура транспортного хозяйства.
- •65.Планирование работы транспортного хозяйства.
- •66.Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •67.Основные функции складского хозяйства.
- •Удачи на экзамене!!!
12.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабах цеха, участка, предприятия.
Тип производства предопределяет формы и методы организации производственного процесса.
В основу организации типов производства положены следующие факторы:
широта номенклатуры,
степень постоянства номенклатуры,
характер загрузки рабочих мест и их специализация
Номенклатура продукции – число наименований, изделий, закреплённых за производственной системой и характеризующих её специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализированна система.
Номенклатура – количество изделий, изготавливаемая предприятием или производственной системой в течение определенного периода времени.
Степень постоянства номенклатуры – это постоянство изготовления данного вида продукции в течение определенного времени.
Характер загрузки рабочих мест – закрепление за рабочими местами, определенных операций технологического процесса.
Существует три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Основными показателями типа производства служат следующие коэффициенты:
коэффициент специализации рабочих мест – это отношение числа деталей-операций по технологическому процессу к числу рабочих мест:
коэффициент серийности – это отношение основного фонда рабочего места к объёму выпуска изделий.
коэффициент массовости – это отношение суммы штучного времени на конкретные операции к произведению числа операций на такт.
Каждому типу производства соответствует свой коэффициент, а также вид используемого оборудования, технология, формы организации производства.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и выпуском малых объёмов одинаковых изделий. Постоянное закрепление операций не производится. Кспец 40.
Применяется универсальное оборудование и последовательный вид движения предметов труда.
Предприятие имеет сложную производственную структуру, цехи по технологическому принципу.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой и небольшими объёмами выпуска одинаковых изделий, повторяющихся через определенные промежутки времени партиями или сериями.
Выделяют следующие типы серийного производства:
мелкосерийное производство близко по своим характеристикам к единичному, т.е. малые серии широкой номенклатуры, повторяемость изготовления изделий или отсутствует, или нерегулярное. Размеры серий не устойчивые. Предприятие осваивает все время новые изделия. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура.
Ксерий 20
Кмассовости 1
20 = Кспец. = 40
Оборудование, виды движений предметов труда такие как при единичном производстве.
среднесерийное производство характеризуется крупными сериями выпуска продукции ограниченной номенклатуры, серии повторяются с определенной регулярностью, годичная номенклатура широкая.
Ксерий = 20
Кмассовости 1
10 = Кспец. = 20
Оборудование универсальное и специальное.
Вид движения предметов труда параллельно-последовательный, имеется развитая инфраструктура.
Заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу.
В механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.
крупносериное производство – тяготеет к массовому. Характеризуется крупными сериями изделий ограниченной номенклатуры. Рабочие места имеют узкую специализацию.
Ксерий 10
Кмассовости 1
2 = Кспец. = 10
Оборудование специальное.
Виды движений параллельно-последовательные и параллельные.
Предприятие имеет простую производственную структуру.
Заготовительные цеха – по технологическому принципу,
Обрабатывающие и сборочные цеха – по предметному.
массовое производство – выпуск узкой номенклатуры в течение длительного времени и большим объемом выпуска со стабильной повторяемостью. Рабочие места – узкоспециализированные.
Ксерий 2
Кмассовости = 1
Кспец. = 1
Все изделия изготавливаются одновременно и параллельно.
Число номенклатуры в годовой и месячной программе совпадают.
Оборудование специальное.
Цехи специализируются по предметному принципу.
Предприятие имеет простую и четкую производственную программу.
По мере движения единичного к массовому расширяется применение высокопроизводительных технологических процессов.
Увеличивается доля специализированного оборудования и оснастки и повышается техническая квалификация рабочих, а также внедрение передовых приемов труда.
При этом обеспечиваются:
экономия общей производительности
повышается производительность труда
улучшается использование ОПФ
сокращаются затраты материалов.
обеспечивается рост прибыли и рентабельности
снижение себестоимости.