- •Ответы к экзамену по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов 3 курса специальности эуп
- •1.Сущность организации производства.
- •2.Организация производства как самостоятельная область знаний.
- •3.История развития науки об организации производства.
- •4.Понятие предприятия. Его задачи и основные признаки.
- •5.Два подхода к характеристике предприятия как системы.
- •6.Принципы системного подхода.
- •7.Законы производственной системы.
- •8.Классификация предприятий.
- •9.Производственный процесс и его классификация.
- •10.Научные принципы организации производственного процесса.
- •11.Организация производственного процесса в пространстве.
- •12.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •13.Производственный цикл, его структура и длительность.
- •14.Виды движения предметов труда.
- •15.Методы организации производства.
- •16.Поточный метод производства и его характерные признаки.
- •17.Классификация поточных линий.
- •18.Особенности организации многопредметных поточных линий.
- •19.Организация автоматизированного производства.
- •20.Промышленные роботы. Гибкие производственные системы и модули.
- •21.Гибкое автоматизированное производство как современная форма организации производства.
- •22.Понятие производственной мощности.
- •23.Показатели использования производственной мощности.
- •24.Процесс подготовки производства.
- •25.Содержание процесса подготовки производства.
- •26.Принципы организации подготовки производства.
- •27.Предпроектные исследования их содержание и общая характеристика.
- •28.Содержание и этапы научно-исследовательских работ.
- •29.Планирование научных работ.
- •30.Организация изобретательской деятельности
- •31.Организация конструкторской подготовки производства.
- •32.Основные стадии конструкторской подготовки производства.
- •33.Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •34.Этапы технологической подготовки производства.
- •35.Информация, необходимая для технологической подготовки производства.
- •36.Технологическая унификация и стандартизация.
- •37.Обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса.
- •38.Организация экологической подготовки.
- •39.Содержание и основные стадии организационной подготовки производства.
- •40.Содержание процесса освоения новой продукции.
- •41.Методы организации перехода на выпуск новой продукции.
- •42.Изменение затрат при экономном освоении выпуска новых изделий.
- •43.Содержание и задачи планирования подготовки производства.
- •44.Нормативы для планирования подготовки производства.
- •45.Сетевое планирование подготовки производства.
- •46.Организация системы качества на предприятии.
- •47.Системный подход к обеспечению качества.
- •48.Международные стандарты iso 9000.
- •49.Взаимовыгодное отношение к поставщикам.
- •50.Технический контроль: объекты, задачи, принципы.
- •51.Технический контроль: виды, стадии, классификация, средства.
- •52.Сертификация продукции и система качества.
- •53.Содержание и задачи производственной инфраструктуры.
- •54.Основные направления совершенствования вспомогательного производства.
- •55.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •56.Система ремонта и обслуживания производства.
- •57.Нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •58.Организация ремонтных работ.
- •59.Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.
- •60.Организация инструментального обеспечения производства.
- •61.Организация энергетического хозяйства.
- •62.Виды энергетических балансов предприятия.
- •63.Основные пути совершенствования работы энергетического хозяйства.
- •64.Значение, задачи и структура транспортного хозяйства.
- •65.Планирование работы транспортного хозяйства.
- •66.Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •67.Основные функции складского хозяйства.
- •Удачи на экзамене!!!
47.Системный подход к обеспечению качества.
Системный подход к обеспечению качества: предприятие планирует качество в рамках жизненного цикла товара, обеспечение качества на всех стадиях жизненного цикла.
Саратовская система без дефектного изготовления продукции (БИП). В основе БИП система комплексного качества труда, процент сдачи продукции с первого применения.
Исполнитель несет ответственность за качество, не допускается отступление от требований техническо-технологической документации, запрещается отступать от требований изготовления продукции. Эффективности этой системы способствовала система личного клейма.
Система «КАНАРСПИ» – качество, надежность, ресурс с первых изделий. Она была разработана на предприятиях Горьковских предприятиях.
Система «НОРМ» была разработана в Ярославле. В основу ей положен принцип последовательности и систем контроля уровня ввода ресурсов.
Комплексная система управления качеством – это была первая система, в основе которой лежали стандарты и управления качеством,
Методы комплексной систематизации:
метод системности,
экономического и морального стимулирования
и другое.
48.Международные стандарты iso 9000.
ISO – International Organization for Standardization – Международная организация по стандартизации.
Стандарты ISO – это, как правило, высокоэффективные системы качества развитых стран, становятся гарантом надежности. Если продукция или машины отказывают в работе, то это может привести к экономическим и другим последствиям.
Поэтому появилась необходимость в стандартизации требований к системе качества и в 1987 году появилась первая версия международного стандарта ISO 9000.
Основной комплекс этой серии включает в себя следующие стандарты: ISO 9000, ISO 9000-1, ISO 9000-2, ISO 9000-3, ISO 9000-4. Эти стандарты служат двоякой цели, при разработке, внедрении своих систем управления качеством. Они содержат модели, в соответствии с которыми может производится оценка системы качества.
Самый ёмкий стандарт ISO 9000-2000. Его основные особенности:
ориентация на потребителя,
регламентирование требований на каждую стадию жизненного цикла товара,
управление качеством осуществляется по всем основным функциям.
документальное оформление конкретных требований.
49.Взаимовыгодное отношение к поставщикам.
Организации и поставщики, естественно, взаимодействуют друг с другом. Взаимовыгодное взаимодействие увеличивает способности сторон повышать качество.
Заказчик, как правило, признает только того поставщика, продукция которого сертифицирована в соответствии с требованиями определенного стандарта.
Сертификат на систему качества позволяет использовать его в рекламных и маркетинговых целях и обеспечить преимущество перед конкурентами. Система качества приносить прибыль за счет сокращения скрытого производства. Наличие сертифицированной системы качества серьезный аргумент при переговорах со страховыми компаниями.
50.Технический контроль: объекты, задачи, принципы.
Технический контроль – проверка соответствия продукции установленным техническим требованиям.
Объекты технического контроля:
конструкторская и технологическая документация
сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, условия их хранения
оборудование, инструменты, технологическая оснастка
процессы получения заготовок, изготовления полуфабрикатов, деталей, сборки узлов, агрегатов изделий и готовой продукции.
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед тех. контролем, различают следующие основные виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т.д.