- •Глава 3. Установки контактной сварки ……………………….32
- •Глава 4. Установки индукционного и диэлектрического
- •Электрофизической обработки…………….……………….123
- •Установки ………………… ……………………………………….…154
- •Материалов ……………………………………………………………175
- •Раздел I. Электротермические процессы и
- •Глава 1. Физико-технические основы электротермии
- •1.1. Электротермические установки и области их применения
- •1.3. Материалы, применяемые в электропечестроении
- •Глава 2. Установки нагрева сопротивлением
- •2.1. Физическая сущность электрического сопротивления
- •2.2. Нагревательные элементы
- •2.3. Установки электроотопления и электрообогрева
- •2.6. Нагрев сопротивлением жидких сред
- •2.7. Электрошлаковые установки
- •Глава 3. Установки контактной сварки
- •3.1. Физические основы электрической контактной сварки
- •3.2. Стыковая сварка
- •3.3. Точечная сварка
- •3.4. Шовная сварка
- •3.5. Электрооборудование установок контактной сварки
- •Глава 4. Установки индукционного и диэлектрического
- •4.1. Физико-технические основы индукционного нагрева
- •4.2. Индукционные плавильные установки
- •4.3. Индукционные нагревательные установки
- •4.4. Физические основы диэлектрического нагрева
- •4.5. Установки диэлектрического нагрева
- •Раздел II. Установки дугового нагрева
- •Глава 5. Основы теории и свойства дугового разряда
- •5.1. Ионизация газов. Понятие плазмы
- •5.2. Структура электродугового разряда
- •5.3. Особенности дуги переменного тока
- •5.4. Устойчивость и регулирование параметров электрической дуги
- •Глава 6. Электродуговые печи
- •6.1. Классификация дуговых печей
- •6.2. Электрооборудование дуговых печных установок
- •Глава 7. Плазменные технологические процессы и
- •7.3. Плазменные плавильные установки
- •7.4. Установки плазменной резки и сварки металлов
- •7.5. Установки плазменного нанесения покрытий
- •Глава 8.Установки дуговой электрической сварки
- •8.1. Физико-технические основы дуговой сварки
- •8.2. Источники питания дуговой сварки
- •8.3. Ручная дуговая сварка
- •8.4. Установки механизированной и автоматической сварки
- •Раздел III. Установки высокоинтенсивного
- •Глава 9. Установки электронно-лучевого нагрева
- •9.1. Физико-технические основы электронно-лучевого нагрева
- •9.2. Технологическое применение электронно-лучевого нагрева
- •Глава 10. Оптические квантовые генераторы (лазеры)
- •10.1. Основные принципы работы лазеров
- •10.2. Типы оптических квантовых генераторов
- •10.3. Основы технологии светолучевой обработки
- •Раздел IV. Установки электрохимической и
- •Глава 11. Электролизные установки
- •1.1. Основы электрохимической обработки
- •11.2 Электролиз растворов и расплавов
- •11.3 Электрооборудование электролизных производств
- •11.4. Применение электрохимической обработки материалов в машиностроении
- •11.5. Источники питания установок электрохимической обработки
- •Глава 12. Электроэрозионная обработка металлов
- •12.1. Общая характеристика и физические основы процесса
- •12.2. Параметры импульсных разрядов
- •12.3 Генераторы импульсов
- •12.5. Электроконтактная обработка
- •Глава 13. Электрохимико-механическая обработка в
- •13.1. Анодно-абразивная обработка
- •13.2. Анодно-механическая обработка
- •13.3. Оборудование электрохимико-механической обработки
- •Раздел V. Электромеханические процессы и
- •Глава 14. Установки магнитоимпульсной обработки
- •14.1. Физико-технические основы
- •14.3. Характеристика операций магнитоимпульсной обработки
- •14.4. Электромагнитные насосы
- •Глава 15. Электрогидравлическая обработка
- •15.1. Физические основы электрогидравлического эффекта
- •15.2. Технологическое использование высоковольтного разряда
- •Глава 16. Ультразвуковые электротехнологические
- •16.1. Физическая сущность ультразвуковой обработки
- •16.2. Элементы оборудования ультразвуковых установок
- •16.3. Технологическое использование ультразвуковых колебаний
- •Раздел VI. Электрокинетические методы обработки
- •Глава 17. Основы электронно-ионной технологии
- •17.1. Характеристика электронно-ионных процессов
- •17.2. Осаждение в электрическом поле
- •Глава 18. Электростатические промышленные
- •18.1. Принцип действия и устройство электрофильтров
- •18.2. Источники питания электрофильтров
Глава 18. Электростатические промышленные
УСТАНОВКИ
18.1. Принцип действия и устройство электрофильтров
Электрофильтр, как агрегат, состоит из следующих основных элементов (рис. 18.1):
– система подготовки газов для подачи в электрофильтр, в которую входят устройства для увлажнения газа и выравнивания профиля скоростей;
– источник питания – повышающий трансформатор в комплекте с регулирующим автотрансформатором и высоковольтный выпрямитель;
– собственно электрофильтр.
Рис. 18.1. Принципиальная схема электрофильтра:
1 – регулирующий автотрансформатор, 2 – повышающий трансформатор, 3 – высоковольтный выпрямитель, 4 – кабель с ограничительным сопротивлением, 5 – изолирующий вход, 6 – коронирующий электрод,7 – осадительный электрод, 8 – механизм встряхивания, 9 – бункер.
Процесс воздействия поля на частицы вещества в электрофильтрах включает две стадии: а) предварительная бесконтактная зарядка частиц; б) осаждение частиц за счет кулоновского взаимодействия их зарядов с электрическим полем.
Принцип действия электрофильтра. От источника питания через изолирующий ввод на коронирующий электрод и осадительный электрод подается высокое напряжение постоянного тока.
Необходимая разность потенциалов U0 для возникновения коронного разряда в электрофильтре определяется по известному значению Е0 для соответствующей системы электродов:
По мере повышения напряжения после возникновения коронного разряда ток быстро растет и может перейти в искровой. Рабочие токи в электрофильтре обычно составляют порядка 0,1-0,5 мА/м длины электрода.
При прохождении через полость электрофильтра запыленного газа большинство пылинок получает отрицательный заряд и направляется к положительному осадительному электроду 7. Осадительные электроды периодически встряхиваются специальными механизмами 8, и осевшая на них пыль осыпается в бункер 9.
В общем виде энергия, затрачиваемая для выделения взвешенных частиц из газового потока, пропорциональна току I, потребляемому электрофильтром, и напряжению U на его электродах: Р=UI. Она может быть определена по формуле
, (19.2)
где Um – амплитудное значение напряжения, кВ; Icp – среднее значение тока, потребляемого электрофильтром, А; Icp=i0L (i0 – линейная плотность тока, А/м; L – активная длина коронирующих электродов, м); – коэффициент формы кривой; – КПД электроагрегата ( 0,8); cos ; Р1 – мощность, потребляемая вспомогательными устройствами электрофильтров, кВт.
Электрофильтры подразделяют на две группы: - однозонные, в которых зарядка и осаждение частиц происходят в одной конструктивной зоне, где расположены коронирующая и осадительная системы; - двухзонные, в которых зарядка и осаждение частиц происходят в двух конструктивных зонах: в первой располагается коронирующая система - ионизатор, во второй - осадительная система - осадитель.
По конструкции осадительного электрода электрофильтры подразделяют на трубчатые и пластинчатые.
В корпусе электрофильтра размещены коронирующие осадительные электроды. Здесь собирается улавливаемый продукт. При использовании трубчатых осадительных электродов корпус иногда выполняют из двух частей: нижней - входной коробки с бункерами и верхней - выходной коробки.
Коронирующие электроды должны обладать особой формой для создания интенсивного и достаточно однородного коронного разряда; механической прочностью и жесткостью для обеспечения продолжительной службы электродов в условиях вибрации и раскачивания под влиянием сил электрического поля, воздействия механизма встряхивания и движущегося газового потока; стойкостью в газовой среде, которая может иметь повышенную температуру и содержать агрессивные компоненты.