- •Глава 3. Установки контактной сварки ……………………….32
- •Глава 4. Установки индукционного и диэлектрического
- •Электрофизической обработки…………….……………….123
- •Установки ………………… ……………………………………….…154
- •Материалов ……………………………………………………………175
- •Раздел I. Электротермические процессы и
- •Глава 1. Физико-технические основы электротермии
- •1.1. Электротермические установки и области их применения
- •1.3. Материалы, применяемые в электропечестроении
- •Глава 2. Установки нагрева сопротивлением
- •2.1. Физическая сущность электрического сопротивления
- •2.2. Нагревательные элементы
- •2.3. Установки электроотопления и электрообогрева
- •2.6. Нагрев сопротивлением жидких сред
- •2.7. Электрошлаковые установки
- •Глава 3. Установки контактной сварки
- •3.1. Физические основы электрической контактной сварки
- •3.2. Стыковая сварка
- •3.3. Точечная сварка
- •3.4. Шовная сварка
- •3.5. Электрооборудование установок контактной сварки
- •Глава 4. Установки индукционного и диэлектрического
- •4.1. Физико-технические основы индукционного нагрева
- •4.2. Индукционные плавильные установки
- •4.3. Индукционные нагревательные установки
- •4.4. Физические основы диэлектрического нагрева
- •4.5. Установки диэлектрического нагрева
- •Раздел II. Установки дугового нагрева
- •Глава 5. Основы теории и свойства дугового разряда
- •5.1. Ионизация газов. Понятие плазмы
- •5.2. Структура электродугового разряда
- •5.3. Особенности дуги переменного тока
- •5.4. Устойчивость и регулирование параметров электрической дуги
- •Глава 6. Электродуговые печи
- •6.1. Классификация дуговых печей
- •6.2. Электрооборудование дуговых печных установок
- •Глава 7. Плазменные технологические процессы и
- •7.3. Плазменные плавильные установки
- •7.4. Установки плазменной резки и сварки металлов
- •7.5. Установки плазменного нанесения покрытий
- •Глава 8.Установки дуговой электрической сварки
- •8.1. Физико-технические основы дуговой сварки
- •8.2. Источники питания дуговой сварки
- •8.3. Ручная дуговая сварка
- •8.4. Установки механизированной и автоматической сварки
- •Раздел III. Установки высокоинтенсивного
- •Глава 9. Установки электронно-лучевого нагрева
- •9.1. Физико-технические основы электронно-лучевого нагрева
- •9.2. Технологическое применение электронно-лучевого нагрева
- •Глава 10. Оптические квантовые генераторы (лазеры)
- •10.1. Основные принципы работы лазеров
- •10.2. Типы оптических квантовых генераторов
- •10.3. Основы технологии светолучевой обработки
- •Раздел IV. Установки электрохимической и
- •Глава 11. Электролизные установки
- •1.1. Основы электрохимической обработки
- •11.2 Электролиз растворов и расплавов
- •11.3 Электрооборудование электролизных производств
- •11.4. Применение электрохимической обработки материалов в машиностроении
- •11.5. Источники питания установок электрохимической обработки
- •Глава 12. Электроэрозионная обработка металлов
- •12.1. Общая характеристика и физические основы процесса
- •12.2. Параметры импульсных разрядов
- •12.3 Генераторы импульсов
- •12.5. Электроконтактная обработка
- •Глава 13. Электрохимико-механическая обработка в
- •13.1. Анодно-абразивная обработка
- •13.2. Анодно-механическая обработка
- •13.3. Оборудование электрохимико-механической обработки
- •Раздел V. Электромеханические процессы и
- •Глава 14. Установки магнитоимпульсной обработки
- •14.1. Физико-технические основы
- •14.3. Характеристика операций магнитоимпульсной обработки
- •14.4. Электромагнитные насосы
- •Глава 15. Электрогидравлическая обработка
- •15.1. Физические основы электрогидравлического эффекта
- •15.2. Технологическое использование высоковольтного разряда
- •Глава 16. Ультразвуковые электротехнологические
- •16.1. Физическая сущность ультразвуковой обработки
- •16.2. Элементы оборудования ультразвуковых установок
- •16.3. Технологическое использование ультразвуковых колебаний
- •Раздел VI. Электрокинетические методы обработки
- •Глава 17. Основы электронно-ионной технологии
- •17.1. Характеристика электронно-ионных процессов
- •17.2. Осаждение в электрическом поле
- •Глава 18. Электростатические промышленные
- •18.1. Принцип действия и устройство электрофильтров
- •18.2. Источники питания электрофильтров
12.5. Электроконтактная обработка
Электроконтактная обработка (ЭКО) применяется для съема материала с электропроводной заготовки. В этом виде обработки используется электроэрозионный принцип формообразования, поэтому для ЭКО справедливы многие закономерности ЭЭО.
Схема простейшего устройства для ЭКО показана на рис. 12.7. Напряжение Uc от промышленной сети поступает на трансформатор 1. С его вторичной обмотки напряжение U с амплитудой до 40 В подается на два электрода, один из которых – диск 2 выполнен из электропроводного материала, второй – листовая заготовка 3. Дисковый ЭИ вращается от приводного двигателя с частотой n. Механическими средствами создается прижимающая диск к заготовке сила Gпр. Кроме вращения диску сообщается поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности со скоростью Vин. Межэлектродный промежуток заполнен непроводящей рабочей средой – воздухом, жидкостью, газожидкостной смесью.
Рис. 12.7. Схема электроконтактной обработки
Электроды в общем случае подвергаются одновременно механическому и электрическому воздействию. Мощность электрического воздействия – cosφ, где и – действующие значения напряжения и тока.
Мощность механического воздействия – 2πMcn/60, здесь Mc – момент сопротивления на валу ЭИ; Mc=Gcrд, Gc – сила сопротивления; rд – радиус диска. Значение Gc определяет силу трения и тогда Gc= трGпр, где тр – коэффициент трения между электродами.
Суммарная мощность, поступающая в МЭП:
Р= cosφ+( )nGпр rд.
В зависимости от соотношения между мощностями осуществляются различные режимы ЭКО. Если механическая мощность превосходит электрическую, то энергия в МЭП вводится в основном за счет трения и ЭКО носит преимущественно механический характер. При высоких напряжениях и незначительной механической силе Gпр ЭКО присущи черты электроэрозионного процесса. В последнем случае электрическая энергия превращается в тепловую вследствие возникновения джоулевой теплоты в области кратковременного электрического контакта между участками электродов.
При низких напряжениях (1-2 В) преобладающим является механическое трение. При напряжении 2-10 В электрическая энергия превращается в тепловую благодаря контактному сопротивлению (электрические разряды при этом отсутствуют). При напряжении выше 10 В процесс приобретает чисто электроэрозионный характер, поскольку напряжение достаточно для возникновения дугового разряда без соприкосновения электродов друг с другом.
Последнюю разновидность ЭКО, в которой можно пренебречь ролью механических и контактных явлений, часто называют электроконтактно-дуговой обработкой.
Для ЭКО мощность применяемых трансформаторов составляет 30-500 кВ·А, при напряжении на вторичной обмотке 30-70 В (марки СТЭ-Э4, ТСД-10-З, ТК-16-31, ТСУ-120/05 и ряд специальных типов). Токи в станках для ЭКО достигают 15 кА при достаточно высоких напряжениях.
Глава 13. Электрохимико-механическая обработка в
ЭЛЕКТРОЛИТАХ
Под электрохимико-механической обработкой понимают процессы обработки металлических деталей в электролитах в совокупности с механическими и электроэрозионными процессами.
Различают анодно-абразивную и анодно-механическую обработку.