![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Виробництво
- •1 .1 Історичний розвиток
- •1 .2 Класифікація виробництв
- •1 .3 Види економічної діяльності
- •2 Техніко - технологічна система
- •2.1 Структура техніко-технологічної системи
- •2.2 Виробництво як сукупність технологій.
- •2.3 Технологія як сукупність операцій.
- •2.4 Технологічна операція як сукупність елементарних процесів
- •2.5 Процес
- •2.6 Спосіб – основа технологiчної системи
- •2.7 Машина, апарат, технологічне обладнання
- •3 Продукція та сировина
- •3.1 Класифікація продукції
- •3.2 Сировина
- •3.3 Якість продукції
- •3.5 Інформація про продукцію
- •3.6 Інформація про продукцію машинобудування
- •3.7 Система показників якості продукції машинобудування
- •3.8 Економічні показники
- •3.9 Пояснення до основних показників якості продукції машинобудування
- •4 Енергетична база техніко-технологічних систем
- •4.1 Первинна енергія
- •4.2 Вторинна енергія
- •4.3 Вартість та облік енергії
- •5 Iнформацiйна база техніко-технологічних систем.
- •5.1 Інформація
- •5.2 Документація
- •5.3 Види документації
- •5.4 Нормативні документи
- •5.4.1 Стандарти
- •5.4.2 Технічні умови України (туу)
- •5.4.3 Технічні регламенти підтвердження відповідності
- •5.4.4 Нормативні документи центральних органів виконавчої влади
- •5.4.6 Правила користування каталогами нормативних документів та покажчиками стандартів
- •5.5 Документація організації (підприємства)
- •5.5.1 Класифікація
- •5.5.2 Настанова з якості, методики якості та керівні інструкції
- •5.5.3 Технологічна документація переробних виробництв
- •5.5.4 Технологічна документація складальних виробництв.
- •6 Загальнi закони функціонування
- •6.1 Закон збереження – застосування для розрахунку матеріальних потоків (матеріальний баланс)
- •6.2 Закон кiнетики процесiв
- •6.3 Закони перетворення
- •7 Типові процеси та пристрої технологічних систем
- •8 Приклади представлення технологічних систем
- •8.1 Система переробної технології –
- •8.1.1 Призначення системи, характеристика сировини та продукції, допомiжнi матерiали та речовини
- •8.1.2 Провiднi способи, що застосовано у системi
- •8.1.3 Рецептура виробу, параметри та режими приготування тіста, ростоювання, випікання
- •8.1.4 Основні операцiї
- •8.1.5 Машино-апаратурна схема технологічного процесу виробництва батона нарізного
- •8.1.6 Обладнання
- •8.1.7 Опис технологічного процесу
- •8.1.8 Вихід продукції
- •8.2 Система складальної технології.
- •8.2.1 Структура виробництва
- •8.2.2 Матеріали у машинобудуванні
- •8.2.4 Виготовлення заготовок
- •8.2.5 Принципи механічної обробки заготовок
- •8.2.6 Основні способи обробки рiзанням
- •8.2.7 Зміцнюючі та оздоблювальні методи обробки заготовок
- •8.2.8 Приклади маршрутів механічної обробки типових деталей
- •8.2.9 Нормування технологічного процесу механічної обробки
- •8.2.10 Складання виробів та конструкцій
- •9 Створення нових та модернізація діючих
- •9.1 Проектування і розроблення
- •9.2 Система розробки й постановки на виробництво продукції машинобудування
- •9.3 Етапи розробки
- •10 Підтвердження відповідності та сертифікація
- •10.1 Суть, моделі та модулі
- •10.2 Види пв та с (дсту3410-96 Осн полож, п4.1)
- •10.3 Організація пв та с, Структура та органи пв та с.
- •10.4 Організація та документальне оформлення
- •11 Рiвень систем технологiй, його вплив на технiчнi, економiчнi та соцiальнi показники
- •Перелік посилань
2.5 Процес
Згідно з ДСТУ ISO 9000-2001 Системи управління якістю. Основні положення та словник [ ]:
процес – сукупність взаємопов’язаних або взаємодійних видів діяльності, яка перетворює входи на виходи.
Тобто результатом перетворення є вихідні характеристики взаємодіючих (оброблюваного та оброблюючого) середовищ (перетворена або передана енергія, швидкість, продуктивність), одержані зміною вхідних факторів та характеристик середовищ.
З технологічних позицій:
елементарний процес – це взаємодія об’єкту, що дiє (оброблюючого) та об’єкту, над яким здiйснюється дiя (оброблюваного) з досягненням певних вихідних характеристик.
Матеріальним уособленням елементарного процесу є пристрій (п. 3.7), при тому машина, обладнання може містити комплекс пристроїв.
Характерним для елементарного процесу є можливість його подання у вигляді математичних залежностей між вхідними факторами (температурою, швидкістю, тиском) та вихідними характеристиками (продуктивністю, потрібною потужністю), враховуючи характеристики (відмітні властивості) ресурсів, що використовуються (поверхня, місткість, густина тощо).
Елементарні процеси у рiзних виробництвах мають рiзнi назви. Так у переробних технологіях це є, наприклад, нагрівання, нагнітання, різання, екстракція, сушіння, пресування тощо). У складальних технологiях (машинобудуваннi) елементарний технологiчний процес, як складова технологiчних операцiй має назву технологiчний перехід. Причому перехiд у машинобудуваннi визначають як закiнчену частину технологiчної операцiї, що характеризується сталiстю застосованого iнструменту та поверхонь, що створюються при обробцi або з'єднаних при складаннi. (Якщо декiлька поверхонь обробляється одночасно декiлькома iнструментами, то це вважається одним переходом). Перехiд може бути виконаний за один чи кiлька робочих ходiв - проходів, тобто вiдносних перемiщень iнструменту та заготовки, що супроводжується змiною форми, розмiрiв, стану поверхнi або властивостей заготовки. При тому установчі характеристики (відмітні властивості) ресурсів, що використовуються, мають назву установ (базування та закріплення оброблюваної заготовки) та позиція (розташування оброблюючого інструменту).
Систематичне визначення процесів та їх взаємодії в організації, а також управління ними називають „процесним підходом” (ДСТУ ISO 9000-2001) [2].
2.6 Спосіб – основа технологiчної системи
Як зазначено вище, структурно технологія складається з операцій, які у свою чергу складаються з елементарних процесів. Множина вищеозначених складових технологiчної системи виробництва (операцiї, процеси) знаходиться у взаємодiї у межах правил, схем, певної iєрархiї. Вiдсутнiсть окремих зв'язкiв або елементiв, порушення iх нормального функцiонування може призвести до втрати працездатностi системи.
Втім потрібний результат технології може бути одержаний при використанні різних сукупностей операцій та процесів, тобто при застосуванні різних способів. Так, наприклад, у хлібопекарській промисловості приготування тіста з пшеничного борошна може бути здійснено змішуванням інгредієнтів з подальшим бродінням (безопарний спосіб приготування тіста), а може – опарним способом: готується суміш борошна, води та дріжджів з подальшим виброжуванням (опара) і далі – замішування на опарі та бродіння тіста. Зберігання борошна може здійснюватись безтарним способом у ємкостях на відміну від тарного способу – у мішках. У машинобудівному виробництві виготовлення заготовки вала може здійснюватись способом прокатки на відміну від способу гарячого штампування. При тому переваги та недоліки різних способів є суттєвим фактором при виборі системи для виробництва.
Спосiб є детермiнованою субстанцiєю: сукупнiсть способiв, що винайденi людьми, обмежена. Тому способи за умови їхньої новизни, винахiдницького рiвня та корисностi визнаються винаходами, а спосіб є об’єктом патентного права. За патентно-правовим визначенням („Правила складання заявки...) [11] :
спосіб – це наявність дії або сукупності дій, порядок виконання таких дій у часі (послідовно, одночасно, у різних сполученнях тощо), умови виконання дій: режим, використання речовин (вихідної сировини, реагентів, каталізаторів тощо), пристроїв (пристосувань, інструментів, обладнання тощо), штамів мікроорганізмів, культур клітин рослин чи тварин з одержанням певного результату.
Патентування винаходу законодавчо забезпечує виключне право патентовласників на його використання.