- •1 Виробництво
- •1 .1 Історичний розвиток
- •1 .2 Класифікація виробництв
- •1 .3 Види економічної діяльності
- •2 Техніко - технологічна система
- •2.1 Структура техніко-технологічної системи
- •2.2 Виробництво як сукупність технологій.
- •2.3 Технологія як сукупність операцій.
- •2.4 Технологічна операція як сукупність елементарних процесів
- •2.5 Процес
- •2.6 Спосіб – основа технологiчної системи
- •2.7 Машина, апарат, технологічне обладнання
- •3 Продукція та сировина
- •3.1 Класифікація продукції
- •3.2 Сировина
- •3.3 Якість продукції
- •3.5 Інформація про продукцію
- •3.6 Інформація про продукцію машинобудування
- •3.7 Система показників якості продукції машинобудування
- •3.8 Економічні показники
- •3.9 Пояснення до основних показників якості продукції машинобудування
- •4 Енергетична база техніко-технологічних систем
- •4.1 Первинна енергія
- •4.2 Вторинна енергія
- •4.3 Вартість та облік енергії
- •5 Iнформацiйна база техніко-технологічних систем.
- •5.1 Інформація
- •5.2 Документація
- •5.3 Види документації
- •5.4 Нормативні документи
- •5.4.1 Стандарти
- •5.4.2 Технічні умови України (туу)
- •5.4.3 Технічні регламенти підтвердження відповідності
- •5.4.4 Нормативні документи центральних органів виконавчої влади
- •5.4.6 Правила користування каталогами нормативних документів та покажчиками стандартів
- •5.5 Документація організації (підприємства)
- •5.5.1 Класифікація
- •5.5.2 Настанова з якості, методики якості та керівні інструкції
- •5.5.3 Технологічна документація переробних виробництв
- •5.5.4 Технологічна документація складальних виробництв.
- •6 Загальнi закони функціонування
- •6.1 Закон збереження – застосування для розрахунку матеріальних потоків (матеріальний баланс)
- •6.2 Закон кiнетики процесiв
- •6.3 Закони перетворення
- •7 Типові процеси та пристрої технологічних систем
- •8 Приклади представлення технологічних систем
- •8.1 Система переробної технології –
- •8.1.1 Призначення системи, характеристика сировини та продукції, допомiжнi матерiали та речовини
- •8.1.2 Провiднi способи, що застосовано у системi
- •8.1.3 Рецептура виробу, параметри та режими приготування тіста, ростоювання, випікання
- •8.1.4 Основні операцiї
- •8.1.5 Машино-апаратурна схема технологічного процесу виробництва батона нарізного
- •8.1.6 Обладнання
- •8.1.7 Опис технологічного процесу
- •8.1.8 Вихід продукції
- •8.2 Система складальної технології.
- •8.2.1 Структура виробництва
- •8.2.2 Матеріали у машинобудуванні
- •8.2.4 Виготовлення заготовок
- •8.2.5 Принципи механічної обробки заготовок
- •8.2.6 Основні способи обробки рiзанням
- •8.2.7 Зміцнюючі та оздоблювальні методи обробки заготовок
- •8.2.8 Приклади маршрутів механічної обробки типових деталей
- •8.2.9 Нормування технологічного процесу механічної обробки
- •8.2.10 Складання виробів та конструкцій
- •9 Створення нових та модернізація діючих
- •9.1 Проектування і розроблення
- •9.2 Система розробки й постановки на виробництво продукції машинобудування
- •9.3 Етапи розробки
- •10 Підтвердження відповідності та сертифікація
- •10.1 Суть, моделі та модулі
- •10.2 Види пв та с (дсту3410-96 Осн полож, п4.1)
- •10.3 Організація пв та с, Структура та органи пв та с.
- •10.4 Організація та документальне оформлення
- •11 Рiвень систем технологiй, його вплив на технiчнi, економiчнi та соцiальнi показники
- •Перелік посилань
8.1.8 Вихід продукції
Для приготування батона нарізного на 100 кг. борошна потрібно: сіль 1,5 кг; дріжджі 1-2 кг; вода 40 літрів (+ мочка), сахар 2 кг; маргарин 0,1 кг; уброд повинен бути 3%; упікання 15%.
Вихід батонів розраховують з матеріального балансу:
(100 кг борошна + сіль + цукор + дріжджі + маргарин + мочка + вода) –
– (упікання + уброд) = 130 кг батонів.
Таким чином, вихід батону нарізного становить 130 %.
.
8.2 Система складальної технології.
Машинобудування
8.2.1 Структура виробництва
Складальними технологiями вважаються технологii, що мають на метi виготовлення виробiв та об`ектiв, що складено з ряду елементарних виробiв - деталей та у своєму складi мiстять операцiї по виготовленню деталей та їхне складання у вузли i далi - у остаточнi вироби.
До складальних технологiй перш за все вiдносяться машинобудiвнi технологii. Також до них можуть бути вiднесенi будiвельнi, швачнi, деревообробнi тощо.
Далi матерiал викладено стосовно машинобудування з таким розрахунком, що основнi положення мають бути поширенi на iншi галузi, маючи на увазi, що там вони можуть мати дещо iншу термінологію.
Основним об’єктом машинобудiвного виробництва е машина, обладнання, що виготовляеться.
Конструктивною основою будь якої машини, апарату є деталь (див. п. 2.4).
Технологiя виготовлення машини (та й iнших складаних виробiв) складається з двох основних етапів:
1 - виготовлення деталей
2 - складання – з’єднання деталей мiж собою згідно з вимогами складальних креслень.
Вихідні дані для технологiї виготовлення складаних виробiв містяться у конструкторській документацiї на виріб: робочих кресленнях та пояснювальній записці, яка містить опис будови та принципiв дii, відповідні розрахунки працездатності, міцності, надійності тощо. В ходi технологiчноi пiдготовки виробництва обираються методи та технологii виготовлення заготовок деталей та iх обробки, розробляються послiдовностi складання з деталей вузлiв та самих виробiв, опоряджувальнi та допомiжнi операцii, тобто розробляють технологiчний процес виготовлення виробу як сукупнiсть технологiй виготовлення деталей, складання виробу тощо. Виходячи з цього здiйснюється органiзацiя виробництва. Вказанi етапи мають певнi закони та правила, додержання яких забезпечує взаємоузгодження елементiв цiєi складноi системи, тобто досягнення мети виробництва. Основними з цих законiв та правил є закони та правила вибору та обробки заготовок, складання виробiв, забезпечення точностi та якостi деталей (наприклад, теорія базування заготовок при механічній обробці, теорія різання) та інші.
Структура машинобудівного виробництва має у своїй основі цехи та служби. Цехи поділяють на основні та допоміжні.
Основними цехами є заготовчi, оброблюючi та складальнi.
Заготовчi цехи, в яких виготовляються заготовки для деталей, це ливарний, ковальський та пресовий, а також цех розкрою, рiзки та правки матерiалiв.
Оброблюючі цехи – механiчний, термiчний, холодноштампувальний, деревообробний, цех металопокрить – забезпечують механiчну i термiчну обробку деталей машин.
Складальні цехи – складальний, монтажний, складально-зварювальний, цех металоконструкцiй.
В основних цехах здiйснюються основнi етапи виробничого процесу: виготовлення заготовок, обробка їх i готових деталей, складання iз деталей складальных одиниць та всього виробу, регулювання та випробування машин, фарбування окремих деталей, складальних одиниць та машини в цiлому.
Допомiжні цехи: iнструментальний, модельний, тарний, ремонтно-механiчний, електротехнiчний, ремонтнобудiвельний, енергетичний цех, котельня. До енергетичного цеху належать газогенераторна, компресорна, ацетиленова, киснева та iншi станцiї.
Обслуговуючi господарства машинобудiвного заводу - це, передусiм,
транспортне, санiтарно-технiчне i складськi господарства та центральна
заводська лабораторiя, що об'єднує декiлька спецiальних лабораторiй.
Крiм основних i допомiжних цехiв та обслуговуючих господарств, машинобудiвнi заводи мають ще ряд служб. До них належать основнi служби (відділи головного технолога, головного механіка, головного енергетика, конструкторський, планово-економічний та інші) та допоміжні (служба охорони заводу, служби обслуговування робiтникiв - житлово-комунальнi господарства, лiкувальнi установи, дитячi садки, їдальнi тощо).