8.2.9 Нормування технологічного процесу механічної обробки

Норма штучно – калькуляційного часу

Т_шт.к.=Т_шт+Т_п.з./n,

де Т_шт – норма штучного часу, хв.;

Т_п.з. – норма підготовчо – заключного часу, хв.;

n – кількість деталей в партії, шт.

Т_шт=Т_оп+Т_обс+Т_від,

де Т_оп – норма оперативного часу, хв.;

Т_обс – норма на обслуговування робочого місця, хв.;

Т_від – норма на відпочинок та перерви, у відсотках від Т_оп, хв.

Т_оп=Т_о+Т_доп,

де Т_о – норма основного часу, призначена при розрахунках режимів різання, хв.;

Т_доп – норма допоміжного часу, хв.;

Т_доп= (Т_вст+Т_упр+Т_{контр. вим.})К,

де Т_вст – час на встановлення і знаття деталі, хв.;

Т_упр – час на прийоми управління верстатом, хв.;

Т_{контр. вим} – час на контрольні вимірювання, хв.;

К – поправочний коефіцієнт на допоміжний час в залежності від розміру партії оброблюваних деталей, серійності виробництва.

Т_обс=Т_орг+Т_тех,

де Т_орг – час на організаційне обслуговування робочого місця, визначається у відсотках від Т_оп, хв.;

Т_тех – час на технічне обслуговування робочого місця, визначається у відсотках від Т_оп, хв.

Т_п.з.=Т₁+Т₂+Т₃,

де Т₁ – час на організаційну підготовку, хв.;

Т₂ – час на налагодження верстату, пристроїв, інструменту, хв.;

Т₃ – час на пробну обробку деталі, хв.

8.2.10 Складання виробів та конструкцій

Складання – сукупність операцій по встановленню деталей у робоче положення та з’єднанню їх у складальні одиниці згідно з технічними вимогами. Останні викладено у робочій конструкторській документації, технологічних картах.та інших документах.

Трудомісткість складання може сягати 35 – 40 % загальної трудомісткості виготовлення машини.

За розташуванням робочого місця складання може бути стаціонарним та рухоми (конвеєрним).

За компонуванням – вузлове та загальне.

Технологічний процес складання містить операції підготовки деталей (добір та сортування для забезпеченя якості посадок та інших з’єднаь, підготовка крепіжних матеріалів – бовтів, гайок, шайб тощо)), слюсарні операції (мийка, знежирювання, виготовлення прокладок, підгонка, припасовування, притирання, правка, обпилювання, шабрення), виконання з’єднань спряжених деталей (роз’ємних та нероз’ємних, рухомих та нерухомих – стопоріння, укручування, встановлення, запресування деталей), регулювання машини.

Після складання здійснюються допоміжні роботи – наладка, центрування, врівноваження або балансування деталей та вузлів, що мають значні швидкості обертання а також проводиться обкатка машини при мінімальних навантаженнях для початкового притирання та припрацьовування деталей..

9 Створення нових та модернізація діючих

СИСТЕМ ТЕХНОЛОГІЙ

9.1 Проектування і розроблення

Проектування і розроблення – це сукупність процесів, які перетворюють вимоги в установлені характеристики або в технічні умови на продукцію, процес чи систему (ДСТУ ISO 9000 – 2007).

Обгрунтуванням будівництва нового або реконструкції існуючого підприємства є бізнес-план.

Бізнес-план - це специфічний плановий документ, в якому відображено організаційно-фінансові заходи для забезпечення виробництва окремих видів товарів, робіт, послуг. Бізнес-план дає можливість визначити перспективи розвитку майбутнього ринку збуту, оцінити витрати на виготовлення і реалізацію потрібної цьому ринку продукції, визначити її потенційну прибутковість. Бізнес-план повинен також дати відповідь: чи доцільно здійснювати інвестування виробництва з точки зору самоокупності витрат. В бізнес-плані дається інформація, яка характеризує виробничо-господарську діяльність підприємства за останній звітний рік

Бізнес-план містить наступні основні розділи.

Резюме, юридичний статус підприємства.

Стисла історична довідка про діяльність підприємства.

Характеристика продукції (послуг), що виробляюється та пропонується виробляти підприємством, та ринків збуту.

Обсяги виробництва продукції, план виробництва.

Обсяг збуту продукції підприємства по кожному каналу.

Характеристика конкурентного середовища.

План виробничої діяльності підприємства.

План маркетингової діяльності, організаційний план.

План охорони навколишнього середовища.

Фінансовий план та програма інвестицій.

Про заходи з мобілізаційної підготовки підприємства.

Висновки.

Розробки нового або реконструкція існуючого обладнання здійснюється на основі техніко-економічногоо, якебгрунтування, яке є складовою системи розробки й постановки на виробництво продукції машинобудування та має такі складові.

- Загальна характеристика економічної частини.

- Розрахунок витрат на сировину і матеріали

- Розрахунок витрат праці на виготовлення установки

- Калькуляція собівартості, розрахунок ціни, рентабельності та строку окупності.