- •1 Виробництво
- •1 .1 Історичний розвиток
- •1 .2 Класифікація виробництв
- •1 .3 Види економічної діяльності
- •2 Техніко - технологічна система
- •2.1 Структура техніко-технологічної системи
- •2.2 Виробництво як сукупність технологій.
- •2.3 Технологія як сукупність операцій.
- •2.4 Технологічна операція як сукупність елементарних процесів
- •2.5 Процес
- •2.6 Спосіб – основа технологiчної системи
- •2.7 Машина, апарат, технологічне обладнання
- •3 Продукція та сировина
- •3.1 Класифікація продукції
- •3.2 Сировина
- •3.3 Якість продукції
- •3.5 Інформація про продукцію
- •3.6 Інформація про продукцію машинобудування
- •3.7 Система показників якості продукції машинобудування
- •3.8 Економічні показники
- •3.9 Пояснення до основних показників якості продукції машинобудування
- •4 Енергетична база техніко-технологічних систем
- •4.1 Первинна енергія
- •4.2 Вторинна енергія
- •4.3 Вартість та облік енергії
- •5 Iнформацiйна база техніко-технологічних систем.
- •5.1 Інформація
- •5.2 Документація
- •5.3 Види документації
- •5.4 Нормативні документи
- •5.4.1 Стандарти
- •5.4.2 Технічні умови України (туу)
- •5.4.3 Технічні регламенти підтвердження відповідності
- •5.4.4 Нормативні документи центральних органів виконавчої влади
- •5.4.6 Правила користування каталогами нормативних документів та покажчиками стандартів
- •5.5 Документація організації (підприємства)
- •5.5.1 Класифікація
- •5.5.2 Настанова з якості, методики якості та керівні інструкції
- •5.5.3 Технологічна документація переробних виробництв
- •5.5.4 Технологічна документація складальних виробництв.
- •6 Загальнi закони функціонування
- •6.1 Закон збереження – застосування для розрахунку матеріальних потоків (матеріальний баланс)
- •6.2 Закон кiнетики процесiв
- •6.3 Закони перетворення
- •7 Типові процеси та пристрої технологічних систем
- •8 Приклади представлення технологічних систем
- •8.1 Система переробної технології –
- •8.1.1 Призначення системи, характеристика сировини та продукції, допомiжнi матерiали та речовини
- •8.1.2 Провiднi способи, що застосовано у системi
- •8.1.3 Рецептура виробу, параметри та режими приготування тіста, ростоювання, випікання
- •8.1.4 Основні операцiї
- •8.1.5 Машино-апаратурна схема технологічного процесу виробництва батона нарізного
- •8.1.6 Обладнання
- •8.1.7 Опис технологічного процесу
- •8.1.8 Вихід продукції
- •8.2 Система складальної технології.
- •8.2.1 Структура виробництва
- •8.2.2 Матеріали у машинобудуванні
- •8.2.4 Виготовлення заготовок
- •8.2.5 Принципи механічної обробки заготовок
- •8.2.6 Основні способи обробки рiзанням
- •8.2.7 Зміцнюючі та оздоблювальні методи обробки заготовок
- •8.2.8 Приклади маршрутів механічної обробки типових деталей
- •8.2.9 Нормування технологічного процесу механічної обробки
- •8.2.10 Складання виробів та конструкцій
- •9 Створення нових та модернізація діючих
- •9.1 Проектування і розроблення
- •9.2 Система розробки й постановки на виробництво продукції машинобудування
- •9.3 Етапи розробки
- •10 Підтвердження відповідності та сертифікація
- •10.1 Суть, моделі та модулі
- •10.2 Види пв та с (дсту3410-96 Осн полож, п4.1)
- •10.3 Організація пв та с, Структура та органи пв та с.
- •10.4 Організація та документальне оформлення
- •11 Рiвень систем технологiй, його вплив на технiчнi, економiчнi та соцiальнi показники
- •Перелік посилань
10.4 Організація та документальне оформлення
результатів випробувань
Етапи підготовки та проведення випробувань(РД 92-75):
- складання річних і квартальних планів проведення випробувань;
- вибір та розробка методик випробувань;
- розробка та узгодження програм випробувань;
- підготовка засобів випробувань;
- добір зразків випробувань;
- проведення випробувань;
- дослідження випробуваних зразків;
- обробка даних випробувань;
- прийняття рішень за результатами випробувань про використання зразків й їхньої відповідності вимогам;- оформлення результатів випробувань у вигляді акту й протоколу випробувань.
Випробування здійснюються спеціальною комісією по проведенню випробувань (ГОСТ 15.001-88), яка створюється з залученням відповідних представників та спеціалістів від розробника, виготовителя та замовника. За необхідності до роботи комісії можуть бути залучені експерти сторонніх організацій, а також представники органів, що здійснюють нагляд за безпекою, охороною здоров'я та навколишнього середовища. Приймальній комісії розробник представляє крім зразка продукції (дослідного, експериментального, головного) також ТЗ, ТУ (проект), ПМ, конструкторські та/або технологічні документи, результати попередніх випробувань тощо.
Факт здійснення випробувань фіксується Актом випробувань, а результати випробувань фіксуються протоколом випробувань (ГОСТ 3.1507-84 ЕСТД Правила оформления документации при испытаниях. ГОСТ 25051.1-82 Представление, обработка, оценка очности и оформление результатов испытаний. Общие требования. )
11 Рiвень систем технологiй, його вплив на технiчнi, економiчнi та соцiальнi показники
Рiвень технологiї визначається перш за все продуктивністю її та якiстю продукцiї, що виробляється. Критерiями є все тiж узагальнюючи показники - собiвартiсть та прибуток, але вони не завжди вiдображають реально рiвень технологiї: технологiя високого рiвня може 'не спрацьовувати' внаслiдок недостатньої квалiфiкацiї обслуговуючого персоналу, не вiдповiдної якостi сировини тощо. Тому уявлення про рiвень технологiї є достатньо широким та вiдносним. Щонайбiльше пiд цiєю назвою мають на увазi ступiнь механiзацiї та автоматизацiї, якiсть або складнiсть виробленої продукцiї, складнiсть та якiсть оформлення технологiчної системи, навiть культуру виробництва.
Рiвень системи технологiй окремого пiдприємства у промисловостi безпосередньо залежить вiд загального рiвня розвитку суспiльства. Доказом тому є прагнення Японiї для забезпечення та збереження високого рiвня виробництва ввести обов'язкову загальну вищу освiту.
Основними напрямками пiдвищення рiвня технологiчних систем є оптимізація систем, типiзацiя технологiчних процесiв, автоматизацiя та механiзацiя виробництва
Оптимізація систем – це приведення системи до стану, за якого, наприклад, при певних витратах забезпечується підвищення випуску продукції при збереженні рівня якості. Іншим варіантом є зниження витрат при збереженні рівня випуску продукції та якості тощо.
Під типізацією технологічних процесів розуміють використання типової технології для виробництва різноманітної продукції. Основними видами типізації, наприклад, у машинобудуванні є типiзацiя технологiчних процесiв за методом технологiчної послiдовностi та метод групової обробки деталей. Типiзацiя технологiчних процесiв за методом технологiчної послiдовностi передбачає виготовлення одноманiтних за конфiгурацiєю та технологiчними особливостями деталей за одним маршрутом. Технологiчний процес проектують для одного представника групи деталей, що має загальнi конструктивно-технологiчнi ознаки (що має найбiльше основних та допомiжних операцiй для даного класу: втулка, вал, ексцентрик, важiль, зубчастi колеса тощо. Метод групової обробки деталей передбачає об'єднання деталей у групи, що потребують однотипного обладнання. Кожна група має комплексну деталь та техпроцес пiд неї. Такi пiдходи забезпечують можливостi застосування ЕОМ не тiльки у самих технологiях, а й у попереднiх їх розробках та пiдготовцi виробництва.
Під автоматизацією розуміють передавання функції управління процесами від людини до автоматичного пристрою, зокрема електронно-обчислювальної технiки.
Бiльшiсть виробництва здiйснюється невеликими партiями виробiв, тому важливим є вирiшення проблеми 'гнучкостi виробництва'. Ця проблема вирiшується застосуванням верстатiв та технологiй з програмним керуванням, гнучких автоматизованих лінiй та дiлянок, переналагоджуваних автоматiв та напiвавтоматiв, агрегатних систем. Так, в умовах серiйного та дрiбносерiйного неавтоматизованого машинобудiвного виробництва доля машинного часу не перевищує 20%, у той самий час на верстатах з програмним керуванням цей показник сягає 90%.