- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
 - •Составление шихты. Дозировочное отделение.
 - •Окончательное дробление и смешение шихты.
 - •Обогащение угля.
 - •Классификация угля.
 - •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
 - •Обогащение угольных шламов флотацией.
 - •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
 - •Коксование угля.
 - •Загрузка камер коксования.
 - •Тушение кокса.
 - •Сортировка кокса.
 - •Режим коксования и обогрева.
 - •Температурный режим.
 - •Гидравлический режим.
 - •Режим газосборника.
 - •Улавливание химических продуктов коксования.
 - •Конденсация и охлаждение коксового газа.
 - •Машинное отделение с электрофильтрами.
 - •Эксплуатация электрофильтров.
 - •Сульфатное отделение.
 - •Пиридиновое отделение.
 - •Аммиачное отделение.
 - •Обесфеноливание надсмольной воды.
 - •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
 - •Бензольное отделение.
 - •Химустановка.
 - •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
 - •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
 - •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
 - •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
 - •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
 - •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
 - •Отделение переработки серной пены.
 - •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
 - •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
 - •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
 - •Подготовка смолы.
 - •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
 - •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
 - •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
 - •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
 - •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
 - •Получение электродного пека.
 - •Получение высокотемпературного пека.
 - •Общие требования.
 - •Переработка сырого бензола.
 - •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
 - •Общие правила для всех химических цехов
 - •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
 - •Автомобильный транспорт.
 - •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
 - •Осмотры и ремонт оборудования.
 - •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
 - •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
 - •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
 - •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
 - •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
 - •Улавливание химических продуктов коксования.
 - •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
 - •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
 
Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
Назначение УПЦ- обеспечить прием, хранение и подготовку угля для коксования, а также подачу угольной шихты в коксовые цехи данного предприятия, либо отгрузку её на сторону.
Участок или отделение приема и хранения угля состоит:
Вагоноопракидыватели с вагоноталкателями и дробильно-фрейзерными машинами;
Углеприемные ямы, траншей, истокады;
Закрытые или открытые склады угля с распределительными и приемными галереями (траншей), перегружателями, мостовыми кранами, приемными и погрузочными устройствами;
Агрегаты для грохочения и предварительного дробления угля с устройствами для извлечения инородных предметов;
Транспортное устройство- конвейеры и электровозы.
Прием угля от ж/д станций производится персоналом ж/д цеха. При приеме сверяются номера вагонов с указанными в накладных.
УПЦ должны быть оборудованы весоизмерительными устройствами с непрерывным 100%взвешиванием и контролем качества поступающих углей. Взвешивание углей осуществляется железнодорожным цехом, а контроль качества отделом технического контроля (ОТК).
Перед подачей на выгрузку поступившие вагоны с углем должны быть рассортированы ж/д цехом по технологическим группам. Вагоны с углем не имеющие соответствующих документов не допускаются к разгрузке в общей углеприемные устройства до установления технологических свойств угля.
При разгрузке должна обеспечиваться тщательная очистка вагонов от угля. Бункера вагоноопрокидователя, угольные ямы и траншей должны полностью освобождаться от угля после разгрузки каждой технологической группы и периодически очищаться по установленному над предприятием графику.
Для каждой шахтогруппы предусматривается наличие двух штабеле из которых в один закладывается, а из другого расходуется
Закладка штабеля допускается только на спланированной площадке полностью очищенной от ранее лежащего угля. Между штабелями углей различных шахтогрупп должен быть обеспечен разрыв по подошве не менее 1 метра. Штабеля одинаковых шахтогрупп могут закладываться в притык по подошве.
Закладка штабелей должна вестись, т.о чтобы уголь распределялся по всей ширине штабеля ровным слоем. Участок занимаемый штабелями каждой шахтогруппы должен быть ограничен указателями, с наименованием марки и технологической группы углей.
Учет движения углей на складе должен вестись в особом журнале по каждому штабелю, с указанием качества заложенного угля, даты начала и окончания закладки забора угля.
График обновления углей составляется ежемесячно, утверждается главным инженером предприятия. За состоянием углей на складе должен быть установлен тщательный надзор, чтобы не допускать самовозгорания углей.
В необходимых случаях должны производиться контрольные измерения температуры в штабелях. Срок хранения исчисляется от даты закладки половины штабеля.
Срок хранения смеси углей различных марок определяется по марке с минимальным сроком хранения. Угли лежащие на складе дольше установленного срока, могут быть использованы для коксования после специального исследования их качества.
В УПЦ запрещается:
Использование для коксования углей неизвестной характеристики без поверки их качества;
Смешение углей различных марок при разгрузке, закладке или заборе угля из штабеля;
Слив на угольный склад отходов химического производства;
Наличие досок, железа и других посторонних предметов на территорий склада и углеприемных устройств.
